在现实的学习、工作中，大家总少不了接触论文吧，论文是讨论某种问题或研究某种问题的文章。你写论文时总是无从下笔？下面是小编帮大家整理的机电设备论文，欢迎阅读与收藏。

　　我国社会正在飞速的前进，建筑行业的飞速前进也受到各方面的关注。机电设备的施工安装无疑是现代建筑业里面非常重要的组成部分，所以它对建筑行业在质量监控的合格与否起着非常重要的作用。

　　众多周知，机电安装施工和工程施工项目的各个方面都是息息相关的，包含了民用和公用等诸多的方面。所以建筑行业不仅仅和普通老百姓每个人的生活都紧密相关，同时也关系到社会生活的诸多领域，和政府部门以及国家的未来发展都有非常紧密的联系。现在我国建筑行业正在飞速的发展前进，同时在我们与世界各个国家的交流合作的过程中，我国建筑行业的发展也随之产生了变化。建筑施工的形式和内容正在产生着非常巨大的变化，这也将会导致机电设备施工安装的工作变得具有复杂化、现代化的特点。这都对机电设备安装施工和施工人员提出了更高的要求。

　　通常来说，建筑机电设备的安装施工过程开始于设备的选型采购工作，把机电设备能够符合建筑的使用要求作为最终的目标，涵盖了下面的一些阶段：设计施工的前期准备工作、进行设备安装施工、进行机电设备的调试工作、项目的竣工验收阶段。通常可以将主要内容概括为四个环节和五个层面.其中四个环节通常涵盖：设备安装前期的准备工作、进行设备安装施工、运行设备进行调试以及最后的竣工验收阶段。五个层面主要涵盖：安装体系文件、安装标准、安装系统平台、安装支撑以及安装人员控制等五个层面。

　　首先是机电设备的安装施工前期准备工作，关于设备安装原材料的前期制备与相关的处理工作需要首先进行，与此同时需要完成机电设备安装施工的各种文件的预备工作，确保整个机电设备安装工程的准确性，从而使得设备的安装施工工作能够顺利开展。值得注意的是，安装相关人员需要在机电设备安装的时候务必要保证设备安装可靠，能够符合相关的要求。一个非常可靠的办法就是遵循常规的安装程序开展设备的安装工作，遵循相关的安装顺序进行机电设备的安装，一定不可急于求成，不按照原定的施工工序进行安装，这样会导致安装失败，带来质量隐患。在机电设备安装完成后，需要进行运行调试的相关工作。运行调试不仅需要对新安装的设备开展正常工作下的调试工作，也要对于运行调试时候出现的所有问题进行详细的记录，然后将记录反馈给有关的部门。当上面的几个过程都准确完成之后，就需要对机电设备的安装开展验收工作。这四个紧密相关的环节是承先启后的，每个环节都有着非常重要的作用，所以需要对每个环节均需要开展严格的把关，为接下来的工作奠定基础。

　　接下来的五个层次非常完整的给机电设备的安装提供非常有效的参考指标。体系文件通常作为建筑行业机电设备施工的重要基本规范。依据体系文件进行设备的安装施工是把握建筑机电设备安装质量是否合格的重要标准。标准规范作为建筑机电设备施工过程中质量把控工作的技术指南，我们必须要在安装的时候严格的遵循标准规范开展施工，使用统一的安装规范能够有效的消除多个部门彼此之间存在的不同意见。机电设备安装质量控制的系统平台作为近些年来才出现的新词，是互联网技术在机电设备安装工程中的产生的至关重要的应用。在进行安装的时候，首先要确定一些关键的控制点，从而可以依据相关的规章制度进行质量方面的把控。需要指出的是，机电设备的安装人员在其上岗前必须要接受岗位培训，只有达到合格才允许上岗工作，同时还要培训机电设备的安装人员要具有随机应变的能力。这样在发生不利情况的时候，才可以把伤害降到到最低的程度。

　　高低压配电设备通常是现代建筑行业机电设备里最重要的方面。高低压配电设备如果产生故障，它就对整个建筑的供电回路带来威胁，可能会引起工业化生产陷入瘫痪，导致人们不能正常的生活。所以高低压设备的智联控制对于建筑机电设备的质量控制具有着至关重要的作用。

　　高压主机的投切送电操作和配电柜的柜面状态指示灯的供电电源通常是靠直流屏或者电压互感器进行提供电源的。通常来说故障出现的大多数原因是控制开关无法正确投切操作进而引起主机无法正常工作，或者开关尽管能够正常工作，但是不能正常的控制主机，总的来说，这两种故障都可能会引起相连的高压设备产生异常。

　　高压配电设备出现故障的主要原因包括设备自身的原因导致的以及人为因素引起的。一般来说，高压配电设备在我们的日常生活中发挥着非常重要的作用，一旦运行起来，就不会轻易的停止运行。所以由于长时间的带负荷运行，高压配电设备难免会产生运行速度放慢的情况。同时高压配电设备的操作控制系统通常不是在室外的而是包裹在设备内部，因此工作人员很难掌握高压配电设备的内部结构，进而给维护带来了困难。一旦因为设备自身产生故障，那么对它开展维修的困难就会是更大的。通常来说，对于此类情况，需要对相关的高压配电设备在其安装前开展一些高电压试验，同时需要配有相应的继电保护装置。在日常的检修工作中，如果发现某些故障配件就需要立刻进行更换，对于常用的一些配件必须要准备齐全。人为导致的操作故障通常是因为操作人员工作不熟练或者对待工作不负责任、不认真引起的，对于某些问题的判断与处理方法不当进而引起了高压配电设备无法正常运行。此类情况需要有关的部门针对高压配电的工作人员进行定期的培训和有力的监管。

　　低压设备故障通常会在工业和居民用电的高峰时期发生，而且故障的现象是多种多样的，通常也可以划分为机电设备自身原因引起的与人为因素操作失误引起的。如果配电设备在超长时间带负荷运转引起设备配件发生故障，进而引起整个配电网络陷入瘫痪。所以日常对于配电设备的检修务必要做到位。要求配电工作人员必须要时刻提高警惕，如果对于故障判断发生失误就很可能会会导致问题产生。配电工作人员必须要具备非常有效的排除配电故障的技能，尤其是在用电高峰期的配电设备的检查需要高度的关注。

　　建筑机电设备安装施工的质量控制工作对于整个建筑行业来说至关重要的，我们要对于设备的质量与施工人员等所有的方面都要有非常严格的要求。本文通过分析归纳给出了建筑机电设备安装施工时候的质量控制体系的重要方面，就四个环节和五个层面开展了重要的分析，对高低压配电等机电设备的安装探讨了设备出现故障的两种主要原因以及对应的控制措施。现在建筑功能的正在不断的增多，这将给建筑机电设备安装施工带来前所未有的挑战，这需要我们在继续完善现有质量控制基础上，不断的探索，以推动机电设备施工质量的完善。

　　[1]刁平华，高鹏辉。建筑机电节能工程设计探析[J].中华民居（下旬刊），20xx（04）。

　　为了让矿井机电设备管理规范化、系统化，必须规范管理团队。维护与管理团队作为整个矿井机电设备维护的主导者，同时也是整个维护管理工作的实施者。因此，在现代矿井企业管理工作中，必须注重管理人员维护工作，在各项责任机制落实的过程中，根据相关责任要求，进行科学、合理的控制。也只有将各项责任机制以及故障点分工明确后，才能将管理团队整合起来，实现规范化、系统化机电维护工作。反之，就会让整个管理工作如一盘散沙，进而出现维护与管理矛盾、责任推脱的现象。最后，还必须定期组织责任机制宣传工作，让矿井维护管理更具有依据。

　　为了有效控制设备故障点，在大型设备采购开始时就必须严格控制。设备采购作为整个矿井大型机电设备管理维护的重要环节，对设备维护以及规范化管理具有重要作用。因此，在设备采购中，必须根据矿井工作要求，对设备型号、价格进行严格控制；并且在购入后，严格根据相关规范和要求进行设备检测，从而避免设备自身质量引起的故障。同时这也是大型机电设备规范化管理的重要工作。

　　全方位的监督管理作为展现矿井大型机电设备管理的重要内容，对机电设备进行全方位的维护、管理对控制设备故障点具有重要作用。因此，在实际工作中，必须以管理人员为中心对机电设备进行整体全面的管理。在编制企业监督与管理机制的过程中，必须对矿井设备故障点以及发生率进行科学评估，并且以此作为依托，让管理人员对其进行监督控制。另外，管理人员还必须认真执行监督机制以及对故障点进行全面掌控，一旦发现设备故障，再使用对应的措施进行处理，并且上报给相关部门，做好设备系统后续维护与管理工作。

　　在矿井大型机电设备维护与管理工作中，除了设备自身质量会对机电设备造成影响外，使用周期也会对其造成影响，就像生命周期，不能逆转一样。但是，通过有目的的维护与管理方式也能减省对机电设备造成的影响，从而避免故障过早出现。例如：在夜间工作中，对于部分煤矿作业并不需要机电进行辅助，也可以使用保障措施，降低对设备造成的影响，同时这也是边相延长使用周期的做法，它不仅能降低煤矿生产成本，还能提高经济效益。但是这一系列的保障措施都必须在管理制度允许的范围内进行，否则就会对矿井煤矿生产造成影响，甚至还会对从业人员造成生命影响。

　　现场管理作为整个矿井大型机电设备维护、管理的核心工作，同时也是整个机电系统故障点的所在。从目前的大型机电设备维护管理工作来看，由于系统结构逐渐复杂化、大型化，为了保障现场管理更加全面、完善，必须对矿井进行全方位的维护与管理。在现场管理中，操作人员必须根据矿井机电设备操作要求，按照正常的流程以及轨道进行，并且时刻保障系统运行正常；通过定期对相关设备进行抽查、巡查、检查，不放过任何可疑点，对于可能对设备造成影响的部位，应该立即跟换或者维修，并且做好记录工作，这种“体检科”以及“户籍”的维修方式，不仅能加快设备好转过程，还能减少维修时间与待修率；通过保障大型固定设备维护与检修工作，从根本上避免机电设备带病工作造成的不利影响。

　　从我国科学技术发展现状来看，矿井维修与管理人员一直处于紧缺的状态，特别是在社会主义现代化的要求下，矿井大型设备越来越别具一格，传统的设备已经不能满足时代发展要求。针对这一现象，为了推动大型机电设备在矿井中的应用过程，必须根据技术要求，从根本上提高相关设备的维修率与利用率。维护人员作为整个管理工作的核心人员，同时也是管理成果的保障。因此，要想成为一个合格的管理团队，必须根据技术以及时代发展要求，不断提高技术人员维修管理水平以及操作熟练程度，提高机电设施管理与维护工作。在矿井机械化不断增快的环境下，科技含量越来越高，同时对技术管理人员的生产要求也不断增加。所以在管理人员中，必须采用送出去与请进来的方式，不断推动矿井生产培训工作。在这过程中，需要注意的是：必须加强新技术、新工艺、新设备、新材料结合力度，在集中或者分散培训的过程中，从根本上保障机电设施构造、结构、性能、工艺流程以及结构原理，从而不断提高机电维护管理队伍工作能力。

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　　矿井大型机电设备维护管理作为一项系统、复杂的工作，为了推动现代化矿井机电设施管理维护进程，必须从源头上做好设备检修工作，在保障各项设施安全运行的过程中，提升矿井工作效率与经济效益。

　　摘要：科学技术的快速发展，为水泥机电设备性能可靠性的增强提供了重要的技术支持，促使设备的工作性能得以优化。结合当前水泥机电设备的应用情况，可知其安装维修及管理水平的不断提升，关系着企业的经济效益与社会效益，与机电设备的使用寿命密切相关，需要技术人员能够提高对水泥机电设备的正确认识，明确其安装维修和管理要点，为设备实际作用发挥提供保障。同时，应制定出科学的水泥机电设备安装水平提升措施，确保其安装质量可靠性。基于此，本文就水泥机电设备的安装维修和管理进行论述。

　　结合水泥机电设备实践应用中的组成结构及功能特性，重视其安装维修和管理，灵活运用不同的技术措施提高其安装质量，有利于保持水泥机电设备长期使用中的工作高效性，降低设备故障发生率。具体的安装维修和管理计划实施中，技术人员应强化自身的责任意识，了解其安装要点，制定出有效的安装维修和管理计划，确保水泥机电设备使用中能够达到预期效果。

　　通过对实践过程中水泥机电设备安装过程的深入分析，可知其具有体积大、技术要求高等特点，需要安装人员能够明确这类机电设备的具体安装要点，优化资源配置，增强水泥机电设备的安装有效性。具体的安装要点包括以下方面：

　　在实施水泥机电设备安装作业计划之前，为了确保其安装质量可靠性，设备供应商会派专业的安装人员进行指导，并开展一系列的调试工作。作为施工单位，需要组织相关的人员进行统一培训。通过开展专业的培训活动，加强水泥机电设备安装人员综合素质培养，保持这些设备良好的安装工作水平。水泥机电设备专业培训活动内容包括：机电设备的组成结构、特点；机电设备正常运行中的专业操作步骤；机电设备安装过程中的注意事项等。在这些专业培训内容的作用下，有利于增强水泥机电设备安装操作规范性，提高设备安装工作效率。安装过程中若聘用专业的安装人员时，需要对其实践经验、专业技术水平、责任意识等进行综合评估，促使引进的人才实际操作行为能够达到水泥机电设备安装作业要求。与此同时，培训活动顺利完成后也需要建立高效的绩效考核机制，用责任感强、学历水平良好的安装人员担任主要负责人，确保水泥机电设备安装作业计划得以安全实施，处理好安装过程中存在的细节问题，最大限度地发挥安装人员具体工作岗位上的职能作用。

　　（二）注重水泥机电设备的调试与安装。开展水泥机电设备安装工作时，需要明确具体的安装流程。

　　具体表现在：前期工作开展中注重底座与设施的合理安装。在水泥机电设备底座安装作业落实前，应做好必要的放线工作，确定设备最佳的安装位置、配套设施等，在既有的操作规程指导下，确保水泥机电设备安装质量可靠性，促使其能够处于良好的工作模式中；在落实安装准备工作过程中，应进行水泥机电设备外观质检，像构件焊接中是否留有缝隙、质量是否存在缺陷、牢固性是否良好等，并对与之相关的附属设施工作性能进行评估，确保水泥机电设备配件的安全可靠性；在对水泥机电设备进行整体安装时，也需要做好外观质量检验，避免存在质量缺陷问题；作业现场中应在专业人员的指导下开展水泥机电设备安装工作，并加强安全防护，佩戴好安全帽，有效避免各类事故发生。当水泥机电设备安装工作完成后，技术人员应对设备安全性、稳定性等进行测试，并加强设备实用性与经济性分析，做好相应的记录工作，为水泥机电设备安装质量提高及实践应用中的正确工作提供保障。

　　（一）重视水泥机电设备维护及保养。水泥机电设备长期使用中易受环境温度、湿度、盐碱度等不同环境因素影响，给设备性能的可靠性带来了潜在威胁。若水泥机电设备工作环境温度偏高，会加剧设备老化；长期处于超负荷工作状态的水泥机电设备，可能会加大设备故障发生率，缩短设备使用寿命。因此，需要重视水泥机电设备维护及保养。具体表现在：

　　（1）设置专业的排尘设施，保持这些设施良好的除尘效果，给予水泥机电设备更多的安全保障；（2）针对设备长期工作中由于机械松动而引发的电路连接问题，应注重隔离墙、窗的合理设置，利用基座、台垫的作用加强减振处理，确保水泥机电设备及配套设施的正常工作；（3）落实鼠患防治工作，避免线路受损，为水泥机电设备长期稳定运行创造出良好的工作环境，并将其工作环境温度控制在合理的范围内，确保水泥机电设备维护与保养的有效性，不断优化设备实践应用中的工作性能。

　　（二）注重水泥机械设备维修。当水泥机电设备运行中发生故障时，维修人员应立即开展维修工作，结合专业知识及实践经验，对故障类型、故障发生点做出判断。在观察的过程中，应对设备运行通畅性、裂缝、漏油等问题进行深入分析，并了解设备中是否存在杂音，对电线温度是否正常进行检查，在最短的时间内找出引发水泥机电设备故障的具体原因。运用复位法处理水泥机电设备故障时，应对设备进行归零复位，实现对设备故障的有效预防。与此同时，应对水泥机电设备维修措施实施的作用效果进行评估，保持其良好的维修工作水平。在具体的维修工作中，应注意：先将电源切断，并在电闸区域设置警示标志，确保维修操作安全性；若开展机械设备带电维修作业，应加强安全防护，强化维修人员的安全责任意识，促使设备故障得以有效排除。

　　（三）加强水泥机电设备管理。根据水泥机电设备使用的实际情况，应采取必要的措施加强设备管理，确保其实际作用的充分发挥。这些措施包括：

　　（1）结合具体的施工要求，落实消防监控工作，对水泥机电设备中可能存在的安全隐患及时排除；（2）开展巡检工作，对设备相关的电线、构件使用状况、报警按钮等进行检查，并做好记录工作；（3）落实责任制，加强设备管理人员综合素质培养，并建立高效的水泥机电设备管理机制，保持设备良好的管理工作水平，增强其运行过程中的安全可靠性。

　　（四）提升水泥机电设备安装工作水平举措。为了使水泥机电设备工作水平得以不断提升，应采取这些方面的举措：

　　（1）细化设备安装流程，优化施工组织设计，根据操作规程要求，加强水泥机电设备安装；

　　（2）做好整体的布局，将水泥机电设备安装工作落到实处，处理好安装中存在的各类问题；

　　（3）设备安装中应重视整个安装过程的严格把控，确保水泥安装工作计划的顺利完成；

　　（4）开展科学的安全管理工作，在专业安全管理培训活动的支持下，确保安装人员具有高度的责任感，及时消除水泥机电设备安装中存在的安全隐患。

　　当前形势下水泥机电设备在施工计划实施中发挥着重要的作用，对于施工企业作业水平提升至关重要。因此，未来企业应给予水泥机电设备安装维修和管理更多的重视，加强相关人员综合素质培养，从多个方面入手，运用科学的措施提高这类机电设备安装维修和管理工作质量，处理好实际操作中存在的各类问题，确保水泥机电设备能够长期处于稳定、高效的运行状态，最大限度地满足实际生产计划安全实施的各种需求，完成既定的作业目标。

　　[1]马绍丰.浅谈机电设备的安装、维修与管理[J].中小企业管理与科技(下旬刊),20xx,(12).

　　[2]张绍华.机电设备的安装、维修与管理探讨[J].时代农机,20xx,(11).

　　[3]陈宇恒,刘小玲.水泥机械设备维护及成本控制对策探索[J].科技创新与应用,20xx,(25).

　　[4]朱敬轩.机电设备的安装与维修[J].产业与科技论坛,20xx,(06).

　　[5]张爱沅.机电设备安装和维修技术的关系研究[J].中华民居(下旬刊),20xx,(06).

　　摘要：近些年来，发展迅速的城市地铁建设市场经常出现一些由于机电设备安装质量问题引起的质量事故，带来了十分严重的后果和不良影响。针对这种情况，为了满足现代城市化建设需求，急需构建完善、健全的质量控制保障体系和质量措施，有效控制机电设备安装的质量问题。

　　地铁作为重要的市政工程项目，具有较高的技术含量，施工难度较大，质量要求高，涵盖了多个组成部分，如土建工程、装饰装修工程、低压配电与照明系统、通风空调系统、给排水及消防系统、通信、信号系统，供电系统等等。为了促使地铁工程项目施工质量得到有效提升，保证工程的稳定性与安全性，就需要科学设计，科学施工，严格依据相应的技术方案要求来开展机电设备工程安装施工，对每一个环节进行有效卡控，促使地铁运行的安全性和稳定性得到保证。

　　根据大量的事实证明，由于我国城市地铁市场发展迅速，市场竞争激烈，往往存在设计周期短，设计过程中，不同专业之间的沟通交流少等情况，这样就容易导致在地铁设计和机电设备安装过程中，经常出现诸多问题，例如：在机电设备安装施工时，土建设计与机电安装设计不符，建筑图纸与机电安装施工图纸存在差异；土建预留孔洞、标高与机电安装实际孔洞的位置存在偏差；设备房屋的具体尺寸、棚顶上桥架的精确位置、各种管线布置路径、各个设备之间的安装间距不符合最小安全间距要求等问题。这些问题的出现，都会在较大程度上影响到机电安装工程的顺利开展。

　　在机电安装过程中主要存在着如下问题：机电施工单位没有及时与其他专业沟通，没有统筹的安排，导致机电专业施工方与其他专业施工方仅仅对各自的施工专业密切关注，其他各方的施工情况遭到了忽视，造成机电设备安装时，影响了其他专业的施工，或其他专业施工影响了机电专业施工。造成相互推诿，相互扯皮，不利于工程施工的顺利进行。另外，由于施工工期紧，施工人员业务水平差，责任心不强等，在机电安装施工过程中往往为了赶工期或其他原因而忽略了质量问题，造成设备安装质量不满足相关技术标准及相关要求，导致返工，浪费了人力物力，耽误了工期。

　　因而在工程设计以及施工过程中，各单位要充分重视，以大局为重，综合考虑地铁运行的安全性，及时沟通，明确各专业间的接口责任，制定科学的施工方案，合理选择施工工艺及施工方法进行施工。否则，在机电设备安装之后，可能存在质量缺陷不能满足运行要求。

　　在质量控制方面，可以划分为两种类型，分别是主动控制与被动控制；具体来讲，主动控制指的是分析存在的风险因素，预测可能出现的目标偏离及造成的损失，之后对相应的预防措施科学制定，将质量监督控制工作给严格实施下去。而被动控制指的则是有问题出现于安装过程中，及时采取针对性的措施解决这些问题，施工及早恢复；通过被动控制的开展，能够有效减小施工偏差，但是之前的施工计划无法保证。

　　因此，需要尽量将主动控制运用到地铁机电设备安装过程中，可以从这些方面着手：首先，严格控制给排水工程及消防设备的质量；在地铁机电设备安装工程中，非常重要的一个组成部分为给排水和消防设备安装工程，包括给水工程、压力排水工程及消防系统和无压排水工程等诸多内容。在安装这些设备的过程中，需要促使系统完整性得到保证，且采取科学的方法试验系统。此外，机电设备安装过程中，需要对系统安全性综合考虑，严格控制法兰、水泵、进水阀门、排气阀门以及试压泵等设备的质量，在检测系统以及试验系统压力时，需要对安全值密切关注，避免机电设备自身安全受到系统调试及试验的影响，从而保证机电设备的安装质量。

　　其次，严格控制低压配电专业施工质量；在地铁机电设备安装施工中，低压配电专业具有较强的系统性，具有较多的施工接口和较长的施工周期，因此，就需要严格监管和控制低压配电设备施工全过程。在低压配电专业设备安装中，低压配电柜、动力电缆、电缆桥架以及配电箱和金属软管等都是非常重要的内容。因为连接设备的关键为电柜和钢槽，那么在低压配电设备安装时，需要科学安装低压配电柜，且做好基础钢槽的接地处理。电柜施工中，需要对低压配电柜、电控柜充分重视，促使电源装置的安全性能得到保证，施工安装质量与相关规定要求相符合。

　　最后，严格控制环控系统设备安装质量；隧道通风系统、车站小系统及大系统都属于本方面的内容，而大型轴流风机、冷却机组、水泵、组合式水阀等则是主要设备；在这些设备的安装过程中，需要对各个设备之间的连通问题充分重视，促使环控系统能够连续运行，地铁站台、隧道及站厅之间的排送风目的也能够顺利实现。同时，将设备吊装及安装过程中的空间布置给充分纳入考虑范围，因为地铁有较为独特的结构，且环控系统中通风设备规模较大，因此，在安装过程中，需要将场地、吊装具体实际情况给纳入考虑范围，以便保证能够平稳有序的开展安装作业。在机电工程施工过程中要严格过程控制，从施工图纸审核、施工方案，材料设备进场，施工工艺，试验检测到竣工验收各个环节层层把关，实行自检、互检、专检制度。对施工人员进行施工质量教育培训，实行包保制度，责任落实到人，保证工程质量。

　　地铁机电安装的质量控制归根结底是人的控制，是质量控制的根源。加强职工质量意识教育，引入竞争机制，采用制度办事，使每一位员工树立强烈的质量意识，施工前通过授课讲解，影音录像、现场指导等对上岗职工进行全面系统的培训，使其对工程概况、施工方案、施工工艺及施工方法、机电工程设备的工作原理、内部结构、设备安装要求及维护保养、工具和材料等充分认识和理解，培训结束后进行严格考核，考核合格后持证上岗，从根源上解决机电安装工程的质量问题。实践证明，通过严格的质量教育培训，在机电安装过程中大大降低了工程不合格率，使施工效率得到有效提升，工程质量得到有效的保证。

　　综上所述，地铁机电设备安装质量会直接影响到地铁的运营效果，因此，就需要对其产生足够的重视，结合现阶段地铁机电设备安装过程中容易出现的问题，采取相应的质量控制措施，提升安装质量，保证机电设备的正常运行。相关工作人员需要积累工作经验，提升个人水平，严格依据相关规范和要求来进行施工，控制每一个施工环节的质量，保证机电设备安装工程整体质量。

　　[1]王彩霞.地铁机电设备安装及其质量控制浅析[J].城市建设理论研究(电子版),20xx,6(19)：123-125.

　　摘要：基于井下机电设备的重要性，对机电设备安装管理过程中暴露出来的问题展开深入分析与研究，结合实际问题给出针对性的解决方案。分析认为，在井下机电设施进行安装、使用以及后期维修等过程中，不仅要定期的检查和记录设备的运行状态，而且要构建全方位的管控体系，避免机电设备与相关人员发生意外。

　　近年来国内煤炭市场异常火爆，生产规模与能力越来越大，所使用的机电设施也更加丰富，因此，对其安全性与实用性提出了更高的要求与标准，机电设备的运行效率与质量直接决定开采的速度与效率，更决定企业未来的发展与成长[1]。

　　1）提高开采效率。国内煤炭行业飞速发展，矿井机电设施发挥非常重要的作用，绝大多数煤矿在开采时均需使用机电设施。它是否能够稳定安全地运行，将决定开采的效率[2]。2）控制相关成本，实现经济效益最大化。最近几年，科学技术不断发展，针对煤矿机电设备展开的研发更加全面与细致，设备的精细度与安全性能得到了极大的提高，机电设施实现了信息化、现代化与智能化，很好地改善了开采现状，有效地控制了生产成本，帮助企业实现经济效益最大化[3]。3）提高安全管理的效率，降低事故发生率。按照相关数据统计表明：国内煤矿发生的事故，绝大多数均是机电设施出现问题所导致的，而且所占据的比例仍然在不断的上升。所以，要针对这种情况实施高效的安全管理措施，确保机电设施安全工作，为开采奠定基础，提高管理效率，降低事故发生率。

　　煤矿在安装机电设施时，要想确保相关设备良性运行，不仅要依赖于高素质的员工，也要做到以下几点：1）研究施工场所与设备的可靠性。很多事故均是由于安装条件出现问题而导致的，所以未安装之前要针对安装场所进行全面系统地规划与检查，确保准确无误。最佳的操作方式是使用起吊设施，将机电设施吊起，提前预留足够的空间方便安装，防止由于空间过小而导致安装出现问题，确保安装的质量与效率。针对安全因素，要重点培训安装工作人员，督促其掌握扎实的基本功与专业知识，提高整体安装水平。除此之外，针对机电设施展开多角度、深层次的检查，确保所有设备均能够稳定工作，形成良性循环。2）针对隐蔽部分做好技术记录与检验。为了煤矿以后更好地发展，要重点关注隐蔽部分，做好技术记录与检验，包括安装后全部的交接文件、后期维护与维修等各种数据与信息。机电设施在运行时，所有的工作人员均要关注隐蔽部分，掌握核心技术，保证施工图纸的准确性，通过这种措施保证机电设施安装的质量，在规定的期限内高质量完成工程，提高煤矿开采的效率与质量。3）安装组织与管理。具体施工以前，所有的设计师与管理人员要制定科学合理的施工方案，分配好资源与劳动力，提高资源的利用率，特别是施工准备过程，制定符合实际情况的安装工序，挑选最佳的施工方案，做好交底工作，将所有的关键点与要点落实到具体的操作人员，严格按照既定的施工方案予以管理，才能够保证安装过程顺利进行。机电设施对于煤炭开采至关重要，要积极开展现场管理，不管是施工安装，还是后期的维护与拆卸，都要严格按照科学化的流程与规范，尤其是施工中使用的各种数据与资料，必须有专业人士实施核算、分析、汇总与储存等工作，确保所有的依据真实可靠。另外，在具体安装过程中，要确保日常管理的质量与效率，定期进行维护与保养，保证机电设备始终处于最佳的工作状态，完成既定的生产任务[3]。

　　当完成所有的安装工作后，相关工作人员要针对设备展开预处理，获取机电设施最准确的运行情况，结合实际经验与规律，推断其实际工作过程中能否满足具体需求，帮助煤矿实现安全生产。值得注意的是，试运行阶段，要将所有的油路进行检验，确保油路供应不会出现问题，也就是防止出现动力故障。除此之外，检验润滑系统，防止出现润滑油泄露现象。为了确保机电设施运行安全，所有的齿轮均要平稳转动，不得出现较大的噪声与冲击效应，避免引起机械振动而导致设备故障。与此同时，针对所有机电设施的轴承穿量实施检核，避免轴承超出特定的范围，在规定的范围内运行，满足生产实际需求。具体检查时，要借助扳手查验机电设施的所有螺栓，避免出现松动与脱落等现象，以此应对高冲击力。重点关注机电设施的对转轴，确保其灵活性，避免在运行过程中遇到滞卡等现象。实际生产时，如果遇到前面提及的各种问题与故障，相关工作人员要在第一时间直接将电源切断，防止引发重大事故，随后使用应急处理预案，展开系统性检查，而核心点就是机电设施系统、线路与油路等，确保设施运转能够达到生产需求。

　　机电设施在实际生产过程中，必须实施高质量的运行管理，其质量将决定整个设施的安全系数与工作效率，所以煤矿要重点关注。1）重视资源投入，提升运行管理质量。作为煤矿的管理层，必须充分意识到机电设施运行管理的重要性，只有高质量的运行管理，才能确保所有设施稳定运行，提高煤矿的生产效率与安全性。所以，针对运行管理要加大投入力度，引入最先进的技术与设备，实现现代化管理，确保煤矿安全生产。另外，定期培训与教育运行管理工作人员，实施绩效考核，督促所有管理员均掌握相关技术，能够很好地解决各种突发故障与问题，提升运行管理的质量。2）机电设备运行管理。实际采矿过程中，相关设施的运行管理直接决定开采的效率与安全性。具体实施管理措施时，要综合考虑井下的具体情况，按照相关的标准、程序与内容等，制定科学合理的管理方案，保证管理的顺利实施，防止设备出现故障，提高机电设备的安全系数。3）运维数据与信息的共享。全面收集相关数据与信息，展开深入的分析与研究，进而掌握设备的运行现状，将其作为科学依据用于机电设施的管理，明确重点与难点，提高管理的质量，形成信息联动机制。

　　井下机电设施的安装与维护属于系统性复杂工程，使用的技术与知识非常多，涉及到很多具体的环节与细节，当其中某个环节遇到问题时，将导致整个机电设施出现故障。所以，要高度重视机电设施的安装与维护管理，提高采煤的效率与安全性。

　　[1]靳建忠.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].能源与节能，20xx（4）：112-113．

　　[2]王剑.煤矿井下机电设备安装与维修[J].煤矿机械，20xx（6）：221-222.

　　[3]赵鸿鸣.煤矿井下机电设备的安装与维护思路探索[J].山东煤炭科技，20xx（7）：87-88.

　　摘要：在矿产开采施工过程中需要涉及的机电设备众多，操作流程复杂，对这些机电设备进行科学、合理的管理在矿产企业中十分重要。在对这些设备的管理运行中，需要有专门的工作人员能够进行机电设备的安装和调试，只有将这些设备规范的安装和调试后才能保证开采过程中顺利进行，保证企业的正常运转。所以机电设备的安装调试至关重要，通过我们的调查研究，发现在对机电设备安装调试中仍然存在许多问题，就这些问题进行阐述并针对性的提出对策。

　　随着科学技术的快速发展，矿产企业的开采设备在快速的更新换代，新的设备带来了更加高效的生产效率，提高了企业的整体竞争力。但是，由于开采设备高度集成化、工艺复杂，如何保证设备能够顺利、平稳的运行是企业管理人员十分关注的，这就需要将这些机电设备的安装调试做到完美，保证其能够顺利的运行。

　　（1）设备固定连接中接头的问题。在设备的安装、组合、固定等过程中都会用到螺丝螺母进行连接，在连接时如果螺丝螺母固定过紧时，随着设备长期的运转，螺丝螺母会在长期的机械力和电磁感应力的作用下出现金属疲劳现象，这就会导致螺丝螺母出现剪切力、滑丝等情况，最终引起设备出现松动而发生设备的故障，甚至可能会导致生产事故。此外，有些螺丝螺母可能需要进行电流的传导，这些螺丝螺母除了上述的问题外，还会有电热效应，如果连接过松就会使电流通过时产生较大的电阻，电阻过大就会导致热量产生增加，最后形成恶性循环引起设备过热，出现设备被烧毁的情况。（2）机电设备震动的问题。在机电设备中会有许多地方需要应用到泵、电机等，而在泵中如果存在转子和定子之间设计不合理，互相之间摩擦较大，或者转子与泵的外壳之间存在同心度差别，这都会导致震动出现；在电机中如果其内的轴承间隙过大或者转子存在不平衡则会出现震动的情况；此外，除了设备的自身问题外，在安装过程中如果操作与设备实际安装要求相差较大也会出现震动的情况。如果震动持续存在就会很容易出现运行的不平稳，影响设备的工作效率，甚至可能会出现设备的损毁和生产事故。（3）电流过高的问题。出现电流过高的问题往往提示以下三种情况，第一，机电设备中泵轴可能出现了损坏，或者机电设备中存在异物；第二，机电设备中由于线路自身的电阻过低，导致设备中电流较高；第三，设备制造中由于工艺的问题，使导电设备自身的密度过大或者粘度过高，导致电流过高的问题。这些原因引起的电流过高从而导致设备被烧毁的情况出现。（4）电气设备安装中存在的问题。在进行隔离开关的安装过程中，由于没有将动静触头之间的压力调整合适，或者接头之间的接触面积不合适，引起触头部位的过热氧化现象，使接头处的电阻增加，热量过大，导致接头被烧毁而出现事故。断路器的安装存在问题，没有将断路器的触头和触指进行准确的装配，例如没有插入足够的行程、触头和触指接触压力不合适、分闸的速度过慢等都会导致断路器过热，熄弧时间过长，甚至引起外面的绝缘体分解，这些危险因素最终都会导致断路器出现爆炸的危险情况。电流感应器安装存在问题，在安装的过程中出现一组的开路情况，这就会出现高电压，对设备产生严重的影响，甚至引起设备整个烧毁。载调压装置安装存在问题，在安装载调压设备的过程中由于安装人员粗心，可能会出现设备装配错误或者因为安装中因杂物的掉落到设备中，导致设备不能正常运转，导致生产中断。在进行变压器的安装过程中如果对设备的密封没有做好，可能会导致设备的绝缘出现问题，导致变压器受损。

　　（1）进行科学合理的设计，严格按照设计进行施工。在机电设备安装调试中一定要进行提前规划设计，只有提前做好科学合理的设计才能够保证整个的施工过程有序、规范的进行。这就需要安装调试人员进行缜密的计算和设计，既要保证企业整体运营的效率，也不能够超出企业的预算，通过综合考虑选择合适的设备和安装流程。由于机电设备安装是一系列的工程，设备的安装存在前后和主次顺序，这些顺序都是通过多方面的考虑得出的，如果施工人员之间不进行沟通，盲目单干，只追求自身工作的效率往往会影响整个工程的施工进度，看似自己进度加快了，其实最后可能会出现返工等情况，耽误整体的效率，所以施工之间一定要进行充分的动员和讲解，严格按照设计进行施工。（2）规范安装流程，保证安装适配准确无误。机电设备的安装流程都是经过缜密的考虑设计的，是考虑了整个工程安装各个环节的，只有按照设计好的安装流程进行安装，才能够保证安装的效率和质量。在安装的过程中一定要总指挥进行整体的调度，安装的人员也一定要经过培训，同时能够掌握每种设备的安装施工图，能够根据现场实际情况和总指挥的引导进行规范化的安装，保证安装适配的过程准确无误。所有的施工人员都不能够随便更改安装流程，避免出现不合理的安装过程影响工程进展的情况出现。例如，在设备的安装调试中电源要首先进行安装，因为只有有了电力的支持才能够进行其它的工作，只有有了科学合理的设计才能够保证施工过程的合理性。此外，由于每种设备都有自身的安装要求，在注重整体安装调试的同时对于设备自身的要求也要加以重视，不能够盲干、乱干，急于求成，这样才能够保证安装调试的顺利进行。（3）提高施工人员的整体素质水平。在进行机电设备的安装调试中除了科学的施工设计、规范的安装流程，施工人员的整体水平对整个工程的质量也有十分重要的影响。以往很多企业在施工中都会出现施工人员不懂施工的要求、对施工的认识理解不到位、自身知识水平有限等导致施工质量不满足要求的事情出现，所以一定要提高施工人员的整体素质水平。首先在进行机电设备施工时选择的施工人员要有相应的资质，保证施工人员的整体水平；其次在施工前要组织施工人员进行相关设备知识、安装调试过程的学习，保证他们能够对整个施工流程有充分的认识和了解；最后，对施工人员要进行必要的考核，以便挑选出整体素质高的人员保证施工质量。（4）安装工作要统一安排、整体布局。由于开采设备组成部分多，安装过程复杂，整体工程比较庞大，所以一定要进行统一的安排和布局；首先人员上要有统一的安排，从总指挥到具体的施工人员要有明确的划分，对自己的职责要有明确的认识，各司其职，保证工作顺利进行；其次设备安装上要进行统一安排，由于设备较多且安装复杂，一定要规划好从哪儿开始安装调试、怎么进行安装调试，保证设备安装有统一的安排和规划；最后要对施工运营的整个过程有统一的安排和规划，在人员和设备都安排完毕后，如何将人员和设备的工作统一起来，将工程顺利的运行下去需要进行统一整体的布局，这样才能够高效、合理的推动施工的顺利进行。（5）要坚持高标准高要求的施工验收工作。机电设备在安装调试完毕以后要保证其能够正常的运转，同时还应当减少因安装不当导致设备寿命降低甚至事故的出现，这就需要有高标准的验收工作。首先要有施工方自己进行安装调试工作的验收，要从整个设备的各个环节进行验收工作，并且书写验收报告提交给监理部门；其次要有监理部门进行工程的验收，监理部门要组织有资质的工程师对整个的施工工程进行验收，并针对关键的环节加强检验，对发现的问题要及时反馈给施工单位进行整改，只有在检验完全合格后才能够签署工程的检验报告单。最后就是建设单位进行试运营，在运营中对存在的问题进行反馈，这样才能够保证机电设备的正常运营，保证企业的生产效率。

　　矿企为推动我国经济发展中起到了重要的作用，为生产生活提供了物质保障，保证矿企的生产能够高效的进行具有十分重要的现实意义。上文对矿企中机电设备安装调试中存在的问题进行了分析并提出了解决方案，以便使企业的机电设备运营更加稳定，高效；要对企业机电设备的施工要做好科学合理的设计、提高人员素质水平、施工统一安排和布局、高标准的验收工作，保证机电设备的施工质量。

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　　[2]康永.矿井机电设备安装中的问题分析与处理对策[J].内蒙古煤炭经济,20xx,(3):31,73.

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　　[5]郑豪彬.变电站GIS设备现场安装调试及试验常见问题分析与对策[J].机电信息,20xx,(30):65-66.

　　焦化厂机电设备根据故障设备的起因不同，可以将机电设备故障分为两种：一种就是关联性故障，另一种就是非关联性故障。关联性设备故障就是指由于机电设备及系统本身的设计缺陷或者就是结构缺陷所造成的诸多故障。一般关联性故障主要包括机电设备参数设置不合理、机床的误操作、软件编程错误或者就是机电设备操作违规等原因造成的故障，这些故障和设备本身的质量等问题相关。非关联性故障就是指一些偶然发生的故障，这些故障和机电设备本身的设计和结构无关。一般非关联性故障包括机电设备在运输过程或者就是在安装过程中造成的故障。

　　改善检修、预防维修和事后维修就是现阶段我国焦化厂机电设备主要的维护方式。事后维修就是指在机电设备出现故障或者当设备的各项性能和精度无法保证产品质量时才对相关的设备进行维修。事后维修无法有效延长机电设备的使用寿命但企业检修人员日常的工作量较低能够有效降低维护的日常成本。事后维修适用范围主要包括于对生产影响不大的机电设备，某些备用或者就是使用率低的设备，当发生事故后时不会影响企业正常生产的机电设备，当机电设备出现故障时能够及时地提供配件进行维修。预防维修就是指按照相关的检修计划和设备状态而对机电设备进行检修，从而达到降低设备的事故率，保证设备正常运行的目的。定期维修和状态维修就是预防维修主要方式。

　　1）定期维修。定期维修就是指在规定时间的基础上实行的预防维修活动，具有周期性特点。定期维修就是根据零件的失效规律和事先规定的修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量而进行的。它主要适用于已经掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动设备、大量生产的流水线设备或自动线上的主要设备以及其他可以启动的设备。

　　2）状态检测维修。这就是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预修方式。它就是在状态检测和技术诊断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预测的情况下，适时安排预防性修理故又称预知的维修。这种维修方式的基础就是将各种检查维护和修理，尤其就是诊断和检测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、发生故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取正确维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。因受到诊断技术发展的限制，它主要适用于重点设备以及利用率高的设备。改善维修就是指通过对相关机电设备零件及结构框架等方面的改善，从而达到降低设备的事故率和提高设备的工作效率等目的。从定义可知改善维修分为两种一种就是技术改造，另一种就是结构改善。技术改造和结构改善之间有很大的差别，技术改造就是为了提高机电设备的可靠性和产品精度而对设备的磨损进行补偿；而结构改善就是指为了降低相关机电设备的故障率而对设备的总体结构进行改善。现阶段，随着焦化厂管理体制的不断进步，相关的机电设备主要采用预防维修制度。在进行设备维修时焦化厂根据机电设备相关零件的损坏周期和设备的故障周期，对相关设备制定相关的检修维护间隔期。当焦化厂相关电设备运转达到规定隔期时，为了防止出现机电设备的损坏事故并保持相关设备正常的技术状态，需要对相关机电设备进行相关的检修和维护，从而保证设备的正常运行同时延长其使用寿命同时降低相关设备的故障率。预防维修制度基本内容就是计划检修和定期保养。检修能在焦化厂机电设备的磨损程度将要达到极限时，进行及时的修理工作或者就是更换不能满足工作指标的零件，从而使焦化厂相关的机电设备达到良好的工作指标。做好机电设备的预防检修维护工作，能够极大地降低企业设备的故障率保证设备的正常运行和企业的生产活动。

　　近年来我国经济发展需求在不断变化，与此同时焦化企业机电设备的升级步伐也在不断加快，各种机电设备的种类样式越来越多，设备零件的种类也就是多种多样，各个厂家的设备维修保养措施又不尽相同。如果制定统一的机电设备检修的间隔期显然不科学，因为有的设备质量高不需要经常维修，有的设备精密度高需要经常地进行维护。为此要根据机电设备的实际情况制定合适的检修和维护安排，以免造成不必要的人员和物力上的浪费，甚至造成恶性后果。要根据机电设备的工作状况决定设备就是否需要进行中修或者就是大修。根据检修的间隔期和预计的工作时间制定相关设备的预维修计划。机电设备在进行检修时需要检测设备各项参数，但就是由于检测花费的时间较长并且对检测设备的要求较高，所以在实际操作过程中执行比较困难。大量机械零件的相互组合与协调运行使机电设备的各项功能得以合理地体现出来，但由于制作工艺和材质的不同，设备中每个零件的寿命不同。有时即使设备在进行定期维修时很多零件的依然在极限磨损的范围内。在某些设备进行大修时，不得不将很多没有达到磨损极限的零件更换下来，这就造成了大量的设备浪费。

　　本文对焦化厂机电设备故障发生原因进行了分析，同时介绍了机电设备维护的方式及检修维护中需要注意的各种问题。总之，做好焦化厂机电设备的检修和维护工作能够很好地保证相关设备的正常运行，提高设备工作的可靠性，降低企业机电设备的维修成本，从而达到保障焦化厂正常生产和经济效益的目的。

　　［摘要］当前，社会科技的进步使得信息化发展深入煤矿企业，煤矿机电管理也在不断朝着信息化方向发展。信息化管理的重点就是对信息化系统进行管理，本文重点分析了煤矿机电设备的信息化管理。

　　煤矿机电管理的信息系统应能全面监测机电设备的作业区域、作业活动范围，且利用远程技术与设备实时、全面地将重要运行参数采集到数据库。这里所说的运行参数通常涵盖了机电设备的电气参数、工作状态、振幅帧率与工艺参数等方面。

　　机电设备数据在采集之后，信息系统在分析数据时应按程序的预设指令或用户指令来进行，并在当中找出运行问题或差错，然后发出警报，自动做好设备保护措施或告知用户留意异常问题。例如，信息系统分析主通风机数据，然后根据温度、震动的正常参数的异常与否进行确认，此时，系统需要有一定的诊断功能，利用报警的方式提示异常问题。该功能的实现有助于对机电设备进行安全管理。

　　对于煤矿厂的管理者来讲，他们既要利用传统的现场管理及控制方法，又十分希望利用信息管理系统界面实时跟踪、监控煤矿作业现场情况。所以，作为一种技术支持平台，远程通讯功能是机电管理信息系统必须具备的，并由此进行本地与远程实时数据交换与共享。只有如此，各工种部门才会更加协调、高效地进行分工合作。

　　煤矿机电管理信息化的应用系统应包括网络采集控制、人员管理、信息发布、设备维修管理、设备档案管理等模块，而它们间所具备的功能必须要有效配合，才能让信息系统的运行有最佳的效果，使信息化管理更有效。如今，企业资源计划（ERP）、数据采集和监视控制系统（SCADA）是两种运行效果比较好的煤矿机电管理信息化应用系统。尽管两者的具体运行方式不一样，不过其设计思想基本上是相似的，模块划分差别也不大，而本文主要阐述的就是数据采集和监视控制系统（SCADA）在煤矿机电管理信息化应用系统中的功能作用。数据采集和监视控制系统（SCADA）实际上就是利用计算机作为控制调度系统，这种系统能监测、收集分析数据并控制煤矿作业中的机电设备，从而完成煤矿作业的信息化管理。数据采集和监视控制系统（SCADA）应用范围不一样而存在一些不同的细节功能，不过在煤矿作业过程中，尽管每个煤矿的实际情况不一样，不过数据采集和监视控制系统（SCADA）通常都要对主机电设备进行控制。一般而言，数据采集和监视控制系统（SCADA）涵盖了掘进系统、排水系统、运输系统、电力供应系统等子系统。

　　煤矿作业中机电设备信息系统应用中需要有创新的思想方法，才能顺利实现管理的信息化。当然，这些信息化管理方法有很多种，本文重探讨安全管理与设备检修两方面。2.2.1安全管理创新煤矿机电是有多种系统构成的，而这些系统既相互独立同时又存在紧密联系。就像人体的神经、呼吸、血液、消化系统一样，这些分合系统包括通讯调度、通风、运输供电、派矸系统，这些系统的运行会各自影响且互为依赖，有着非常复杂的细节。所以，在机电系统信息化管理思想不能过于传统，比如，不应总是讨论管理者的责任及熟练度，还应重点运用新的安全观念，即把人和技术两种因素联系到一起。换言之，煤矿机电设备信息化管理中，既要求管理者严格落实规章制度，又要积极运用先进的技术设备做好安全管理工作。比如，多选项设置升降机速度，通常状况下选用普通按钮，要是面临着紧急情况，就要自动启动快速报警与极速上升程度，确保安全作业。2.2.2设备检修理念创新从设备工作状态来看，设备的保养检修极为重要。煤矿作业过程中，过去对机电设备的检修通常是通过行政命令来进行指引式执行，即根据上级命令、下级执行的方式检修各作业单位的设备，如此一来管理工作就变得十分枯燥，检修保养者的工作责任心及态度对检验效果有很大影响。如今，随着信息技术的飞速发展，要是还根据以前的思维去检修保养设备，这显然不妥。因此，煤矿厂应利用设备预警检修系统把设备检修时期、具体执行期限、检修项目和标准设置成一个统一系统，并形成完善的预警机制。然后，在真正的运行过程中，当一个指标或与设置参数发生偏移时，预警系统会将之记录下来，然后提示管理者，实现机电设备检修的全过程性，便于维修保养人员查询。

　　煤矿厂机电设备的信息化管理是现代化煤矿企业的发展趋势，必须要对具体的管理目标进行明确，这是非常重要的，原因就是它会对煤矿厂机电设备信息化管理系统设计产生直接影响。此类管理目标不仅可以是经济方面的，还可以是诸如安全作业类、远程控制类技术方面的。另外，实施机电管理信息化必须注重支持系统的模块划分和后台支持，具体地说就是要将大量的数据运用较好的软件进行分析和应用。同时，须在实践中做好信息管理系统的完善，因为在作业中会出现很多意料之外的新情况和新问题，如果过分依赖信息管理系统，那么管理效果一定不尽人意，必须根据实际情况作出合理选择。

　　［1］韩帅杰.信息化时代下矿建煤矿建设机电的管理［J］.能源与节能,20xx(9).

　　［2］张林,郭宁,韩雪华.浅谈煤矿机电设备管理与信息化管理设计与运用［J］.山东工业技术,20xx(19).

　　［3］赵富强,许聪.基于B/S模式的煤矿机电设备管理信息系统设计［J］.现代矿业,20xx(7).

　　摘要:地铁，作为现代城市的立体经济脉络，承担城市大部分的交通压力，其背后隐藏的更是一个城市社会经济发展的全新机遇。在地铁工程的建设过程中，机电设备的安装以及质量控制处于整个地铁工程的关键环节，地铁总体运营环境、城市环保及地铁安全，与机电设备的安全及质量控制存在密不可分的关系。如何科学合理的控制机电设备的安装质量，降低地铁安全事故的发生率，成为目前地铁建设领域的重点研究课题。本文紧紧围绕地铁机电设备安装特点展开相关研究，分析机电设备安装中存在的问题，并探寻有效的管理对策，旨在提升地铁机电设备安装水平。

　　1．1过于复杂的布线工程。随着地铁服务设计越来越面向乘客，功能愈发完善，工程设计复杂性的提高，机电设备的强弱电布线变得愈发困难，相较于其他工程的布线，地铁机电设备在布线施工中由于受空间、专业管线以及设备等影响，使得整个布线过程较为密集，需将机电设备之间的平衡性纳入考虑范围之内。此外，为保证布线的功能完备性与安全性，不仅要利用站台和公用的管线，同时需要与接触网、牵引系统以及信号系统等管线智能化程度较高。目前，随着智能化的地铁机电设备的广泛运用，在某种程度上提高了设备运行效率，降低错误率，实现地铁系统的自动化。但是，过高的智能化系统设备集成使得设备试验以及调试过程难度增加，需要采用更加先进控制系统和稳定性更高的设备以及更严格的安装标准，才能保障机电设备的时效性。而对已完成安装的机电设备进行试验与调试的过程中，由于设备量大、调试系统过多，调试过程的质量要求也相对更加严格。

　　1．3设备与材料要求高。机电设备在地铁工程中扮演着重要的角色，同时也给所用设备与材料有相当多的特殊要求，例如使用率以及磨损率等。因而，在选购时首先应根据使用目的，选择耐腐蚀、耐磨损、易维护以及稳定性较好的设备与材料，在保障性能与质量的前提之下，其次考虑其经济性。

　　2．1地铁工程设计图纸与施工图纸存在差异性。目前，随着经济的快速发展，国内地铁工程已不再是发达城市的代表，其他发展较为缓慢的城市为提升城市生活质量，大力建设地铁工程，使得地铁工程在国内呈全面开花式发展。地铁工程数量的增多在一定程度上激发了地铁设计的竞争，大多数设计单位为在竞争中占有一席之地，缩短设计周期，减去诸多设计与沟通环节，导致设计与实际设备安装产生诸多矛盾，许多设计环节在实际施工中存在偏差，其中最为突出的便是设计图纸中设备的具体安装位置、标高、预留孔位置等，与实际不相符，需进行二次设计，不仅延长工程周期，同时浪费大量人力、物力。

　　2．2缺乏对设备安全与质量的全面控制。首先，在设备的生产过程中，大部分生产厂商为追求经济效益，一味的将生产进度作为生产重点，忽视地铁驻厂监造代表所提出的问题，形成一种“轻质量，重效益”的局面，导致大量问题设备流入安装现场。且部分生产厂商为逃避地铁单位的验收环节，未经地铁工程方面的同意，擅自将设备提前运至安装现场。其次，在进场安装调试阶段，由于双方为进行设备进场前的沟通，导致生产厂家在现场不具备安装条件的情况下，将设备安排进场，设备长期置于施工环境中，并缺乏对其实施保护措施及定期的保养，导致设备未使用便提前出现损坏，需要返厂维修影响正常施工。此外，在机电设备的验收阶段，生产厂家需在出厂前进行内部检验，确保设备的安全性，但大部分生产厂家缺乏对自验程序的成本投入，省去自验环节，造成设备验收时，不断有问题出现。

　　2．3监理单位缺乏严格的监理体系。监理单位的主要任务是对机电设备的从生产、出厂、进场调试以及安装全过程的监督与管理，但是，从目前大多数监理单位的监理现状来看，部分监理单位未能严格履行其监督管理的义务，省去多个复杂环节的试验与检测或者流于形式，大量质量与安全难以保障的机电设备进入施工现场，进而导致后期安装过程中接连不断的产生问题。

　　2．4施工单位管理不足。施工单位是设计方案的执行者，是完成安装工作的最后一环。安装质量的把控必须建立在对设计和工艺意图充分理解的基础之上，且需要充分的人员与技术装备投入作为保障。施工单位认识不足、投入不够、以包代管难免让安装质量大打折扣。

　　3．1完善安装质量管理制度。为保障地铁机电安装过程的规范化、有序化，应建立完善的安装及质量控制制度，对安装环节所涉及到的技术人员、监督人员等进行严格规范。首先，建立安装技术人员的管理制度，促使其严格按照施工现场的规范及要求进行操作，降低安装过程中因个人失误所导致的安全与质量问题。其次，制定一套科学合理的监督制度，确保监督管理工作落实到生产、调试、验收以及安装等各个环节，提升安装及质量控制水平。此外，设置明确的安全责任机制，将安全及质量控制落实到个人，对员工采取奖罚制度，人员绩效与薪酬直接挂钩，对于表现较为突出者给予相应奖励，而因个人因素多导致的质量问题，采取相应的惩罚措施，不仅能够对设备安装及质量进行有效控制，同时调动了员工积极性与主动性。

　　3．2确保机电设备采购质量。机电设备与材料的质量是地铁工程安全运行的前提条件，保障其质量将问题遏制在施工源头。因此，在设备采购之前应根据现场实际安装条件，制定相关采购标准，采购人员进行采购时需严格按照标准进行，在保障其质量及安全的前提之下，在将设备与材料的经济性纳入考虑范围之内。此外，加强设备入场前的检验工作，避免问题设备与材料流入现场，且在安装使用之前，进行二次检验，通过对各个关口的严格把关，有效保障设备的质量与安全。

　　3．3加强安装人员的培训力度。一方面，对于在岗机电设备安装施工人员，定期组织进行相关安装知识、安装规范及要求的培训与学习，拓展安装人员设备安装知识的应用范围，促使其将理论知识应用与实际安装过程，在不断的实践过程中，增长自身安装技术，减少安装过程中产生安全及质量问题。另一方面，加大对安装人员的宣传教育工作，提升安装人员的质量控制意识，对安装质量进行全过程控制，降低安全事故的产生几率，提升地铁机电设备的安装质量。

　　如今，地铁成为现代城市建设的主要趋势，为城市打造了一个高度便捷的生活网络。但在其有效缓解交通压力的同时，人们对其地铁运行安全及质量提出质疑，尤其是对地铁机电设备安装及质量的要求逐步提升。因此，善于发现安装中的质量问题，并对其安装质量进行科学合理的控制，以此确保地铁设备能够更加安全、更加高效的运行。

　　［1］张文涧．地铁换乘车站运营管理界面及机电设备系统设置原则分析［J］．现代城市轨道交通，20xx(1):45－46．

　　［2］秦小园．浅析地铁机电设备安装预留孔洞和设备基础预埋件质量控制措施［J］．科技信息20xx(18):105．

　　［3］于景美，陈金华．城市轨道交通设备安装调试工程界面的管控模式［J］．城市轨道交通研究，20xx(11):73－79．

　　矿山机电设备管理工作是一个关键环节，主要是由操作工人及专业检修人员根据设备的技术资料及参数要求和保养的细则来对每一个设备进行维护。为了适应市场经济的运行规则，矿山机电设备也逐步向自动化、智能化方向发展，同时设备维修工作也显得更为重要。此外，矿山机电设备的安全运行也离不开先进的科学技术，只有掌握了先进的传感器技术、信号处理技术、计算机技术等，才能从根本上推动矿山机电设备的发展。

　　在矿山机械化程度日益提高的情况下，矿山机电设备管理工作占有重要位置。根据相关数据统计，每年在矿山安全生产的过程中，约有六成的事故是因机电设备故障造成的，如果机电设备停止运转，那么就必将会影响到矿山企业的正常运作和生产，也给工作人员造成人身安全的威胁。尤其是对于煤矿企业来说，井下通风设备如果停止了运转，就会导致井下通风不良，产生大量的有害气体，直接威胁到矿工的人身安全。由此可见，只有不断加强对机电设备的科学管理，正确使用机电设备，才能从根本上保证矿山安全，最终实现经济效益的提高。

　　目前，还有很多矿山企业还没有建立完善的机电设备管理机构，也没有完备的管理体系。因此，在日常工作中仅靠电工来进行设备的维护和保养。而在实际操作的过程中，电工的精力主要是用于生产，根本谈不上对机电设备的管理。此外，矿山企业的负责人不重视对矿山机电设备的管理，认识程度不到位，管理意识淡薄，在施工方面都没有按照设计进行，完全根据工作经验开展。总之，矿山企业的机电管理机构还存在严重的欠缺。

　　在矿山企业进行采购设备入厂时，在配套设施及安装调整试方面都没有做到位，进行盲目生产，结果导致机电设备的最大效益无法发挥出来，也没起到应有的作用。

　　从事设备管理的技术人员只有微不足道的几个人是科班出身的，很多企业内部都没有专职的机电专业技术人员，技术管理与生产无法相结合起来，几个专业的机电人员也只是凭经验来进行原始的操作，缺少丰富的理论知识，没有足够的经验来应对日益加大的设备故障率。

　　对矿山机电设备的管理行为进行规范，并制定科学完善的管理制度，充分发挥制度的作用，以便在机电设备管理时做到有章可循、严格贯彻执行。有的企业具有相当的设备管理意识，已经制定出了很多规章制度，涉及到维护、检修、操作等多个方面，这样也真正做到制度面前人人平等。另外，有的特殊工种，如：煤矿机运工种，这一类工种所要求的技术性较强。因此，各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。还要加强对临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。

　　首先，培训和整治安全检查员对于这方面的安全意识。安全检查员应掌握全面的专业知识并具有较高的专业素质。在煤矿安全检查的过程中，很多安全检查员的素质并达不到一定的标准。当前煤矿企业也没有具体操作程序的执行标准，所以安全检查员就很难把握问题，从而难以顺利的执行。其次，还应注重员工的安全培训，要在职务认定的问题上把好关，在选拔技术管理人员时，就应该选拔那些具有吃苦耐劳精神和扎实的基础水平的人。另外，还要适当的建立一些相关的激励机制，提高他们的待遇，增强他们的工作积极性。

　　与其它行业的设备维修不同，矿山的机电设备的维修主要表现在两个方面：一是设备工作环境多样复杂，因此维修作业也就相应的多样复杂;另一方面，作业条件会限制机电设备的结构设计，在一些特殊环境下导致了作业的机电设备结构设计并不是很合理，难保证维修质量，甚至无法维修。所以，对于机电设备我们矿山企业的员工要加强安全意识和主人翁意识，适当的采取设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施，来不断提高机电设备维修作业的安全性，从而确保设备的安全运行。

　　矿井质量标准化是煤矿安全的基础。大量的实践表明，投入矿井质量标准化工作，可以得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有效促进了安全生产。如果将这项工作当作一项经常化的工作来抓，那么就应该由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。

　　在现代企业中，人力资源是一项重要的可再生资源，但是矿山企业员工的整体素质偏低是一个不容忽视的问题。所以，企业领导要加强对于一线操作员工安全管理知识的培训，提高企业的整体素质，增强员工的责任感和安全意识。

　　在经济社会、信息社会的不断发展状况下，人们的思维模式也发生了质的变化，摒弃可过去那种干好干坏一个样的旧观念，因此奖励机制、良性的竞争机制涉及到每个员工的切身利益。激励机制涉及到多个方面，如：设备的操作、维修和保养、对新设备性能、质量的掌握等，这让每个员工在激励机制的约束中逐渐形成机电设备安全管理的意识。

　　日常工作中对机电设备的点检一定不能放松，要认真细致的检查，以便及时的发现和治理安全隐患，从而避免事故的发生。如果不能及时处理好隐患，那么必将会酿成惨痛的事故。总之，企业的各个阶层、每个员工都要有强烈的安全隐患意识。企业内的每个一线部门都要设置专业的点检站，并且各组配备点检员，负责好本部门的机电设备点检工作。

　　综上所述，矿山机电设备管理工作必须从基础做起，转变观念、强化意识。在工作中广泛运用新知识、新技术，提高机电设备的安全可靠性，提高生产效率，增强企业竞争力，保证矿山企业的正常运营。

　　[1]靳玉启《矿山生产中机电设备的安全管理》[J]，《采矿技术》20xx年06期第103页。

　　[2]孙发《煤矿机电设备的管理与维护》[J]，《河南科技》20xx年02期第93页。

　　[3]高利军《加强矿山机电设备管理，提高设备使用性能》[J]，《化学工程与装备》20xx年09期第119页。

　　[4]邢海顺《矿山机电设备的管理与维护浅析》[J]，《中小企业管理与科技》20xx年18期第73页。

　　随着现代化建设的不断改革和推进，煤矿企业机械化程度不断得到改善和提高，有关煤矿机电设备管理方面的工作成为了煤矿企业十分关注的问题，而最为关注的问题就是煤矿机电设备的安全管理问题。作为特殊行业，煤矿的安全发展是第一要务，没有一个安全的管理环境，企业就产生不了效益，更不可能为社会和国家带来财富和和谐，因此，加强煤矿企业的安全管理是当务之急要解决的问题，煤矿的机电设备安全是安全管理的基础。从多年的经验中得出，一些重大事故的发生就是因为机电设备出现安全故障，这些故障的发生造成的影响是不可估量的，所以，必须加强煤矿机电设备的安全管理，保证煤矿企业健康长久的可持续发展。

　　煤矿企业 机电设备 安全管理 解决措施在我国煤矿企业快速发展的时候，煤矿的机电设备管理也存在着很多问题，而且就目前来看，还出现了增长的趋势，已经成为制约煤矿企业快速发展的因素，其中安全管理是最主要的因素。煤矿机电设备的安全管理工作在整个管理活动中占据着十分重要的地位，如果没有机电设备安全运行，煤矿上的安全生产就无法得到保证，所以，安全科学的管理机电设备，正确合理使用机电设备，这些要求是煤矿企业对机电设备安全管理的具体要求，也是最本质的要求，如何完成好这些要求是当前必须要解决的。

　　在科学技术快速发展、设备性能水平不断提高以及生产程序不断完善的前提下，设备的管理水平也在快速提高，也在不断适应现代化的设备管理方式。为了煤矿企业能健康长久的发展下去，必须要找出煤矿企业的机电设备安全管理存在的诸多问题，提出改正措施解决问题，才能跟上现代化发展的步伐。

　　当一个煤矿在建设的过程中，煤矿机电设备的投入必须要成套，这样一来投入的资金就比较多，设备往往投入不足、不完善。经过很长时间的设备使用后，有的煤矿企业的机电设备更新速度比较慢，设备工艺比较老化，再加上我国煤矿企业中设备制造业的不科学制造工艺等，使机电设备的生产工艺也相对降低不少，导致整体机电设备也比较落后。机电设备经过长时间的运行或在运行过程中因操作失误引起设备损坏，这些都说明对机电设备进行全面、认真的检修是非常必要的。

　　对于煤矿机电设备的安全检查人员，在对机电设备认识和个人素质上都存在一定差距，由于煤矿机电设备的专业性比较强，其涉及的知识面也相对比较广，这就要求检查人员在专业知识和素质上要全面发展，操作说明有时候得不到详细、准确的标准，有的甚至界限不清晰，这就造成了机电设备在检查过程中的难以把握。机电设备的检查人员很多从基层中出来，知道其中的艰辛，所以在检查的时候不一定按照标准执行，就造成检查的专业性不够，而机电设备的系统又比较复杂繁多，检查缺少全面性和逻辑性。

　　据相关资料的统计，我国大多数煤矿企业的机电设备的管理费占固定资产总额的比例都比较大，而这与机电设备的利用率是不成正比的，大多数煤矿企业对机电设备的利用根本没有实际那么多，机电设备没有得到合理利用，无法达到预期的操作效果。这不仅对煤矿企业本身造成不良影响，还造成人员的不合理配置。

　　一般在煤矿企业从事机电设备管理的人员，真正从事专业设备管理的并不多，很多煤矿企业没有足够的专业机电设备技术人员，这就造成了设备技术管理无法与生产相结合，相关人员对机电专业知识和理论很缺乏，又因为个人经验的约束，对越来越多的设备故障无从下手，造成机电设备的损坏。

　　由于相关的安全管理制度没有得到有关管理部门的落实，随之机电设备的安全管理制度也没有得到完善，有些已经建立的安全管理制度也没有落实执行下去，而另一方面国内某些关于煤矿机电设备的执行标准并没有完整的操作说明，对机电设备的安全管理不重视，人员配置的不合理和不规范，真正具有专业型的工作没有人完成，所以，机电设备制度的不完善会让正常的程序无法运行，对机电设备现场的管理工作也增加很大难度。

　　参照煤矿行业相关标准，对机电设备进行细致的规划，确保必须的生产设备和安全设备运转及更换，对那些保护装置不齐全的设备按照相关要求进行处理，做好机电设备的入库等工序，不能让那些劣质、有害的机电设备进入到管理现场，从根本上杜绝不良事故的发生。采用新的设备、生产技术、生产工艺，为综合机械化设备的运用创造条件，合理控制各作业环节工艺流程，提高综合机械化设备的工艺流程。

　　为了规范煤矿机电设备的管理行为，必须加强机电设备的安全管理行为，建立健全的管理制度和规范标准，让这些规章制度充分发挥其作用，在管理这些机电设备的时候能够有法可依、严格贯彻执行。安全管理制度是一种指导相关人员开展工作的基础标准，只有把制度完善好，管理和责任做到位，才能有效保证机电设备正常运转，机电设备的安全操作和管理是每一个工作人员必须遵循的规则，有些煤矿企业专门制定了本企业的设备安全管理规章制度，从一开始就培养员工的机电设备安全管理意识，在各方面建立机电设备的安全管理相关规章制度，为了让这些规章制度能落到实处，还制定配套的相关考核实施细则，对违反者进行严格的惩罚，真正做到公平公正的管理理念。

　　对于煤矿机电设备的安全管理来说，其系统性和操作性很强，无论是最高层的管理者还是最底层的操作人员，都要对安全管理有明确的认识和理解，确保在特殊情况发生的时候能做到随机应变，解决突发意外所带来的风险。从个人抓起，提高整体的安全意识，不断增强每个人的责任感，把责任落实到每一个人，设立专门的责任监督机构，配置足够的高技术人员，检查监督相关工作人员的工作情况，完善某些方面的不足，最后做到安全管理人人有责的无形规范准则。

　　煤矿机电设备的安全管理需要新技术、新工艺的实施，尤其是采用综合机械化设备和先进工艺流程的煤矿企业，需要合理控制工艺流程的方方面面，尽可能减少事故发生的数量，成为一个真正安全高效的现代化煤矿企业。

　　对于煤矿企业的机电设备安全管理，加快其信息化建设也是必不可少的环节，机电设备的综合信息管理在整个过程中至关重要，随时更新设备的信息，维护好设备的正常运行，对有关设备的信息进行全方位的跟踪、指导和完善。机电设备的管理人员应当培养超前和创新的思维观念，掌握工作的主动权，不断学习新的设备管理技术和方法，用创新的理念去管理设备，用科学的技术方法去规范设备工艺，才能不断创造出高效有序的安全管理制度，为企业创造更多的经济效益。

　　机电设备的安全管理是煤矿企业日常生产活动中不容忽视的重要环节，要想做好设备的安全管理就必须做到制度规范、安全可行、高效管理的原则，脚踏实地的做好机电设备的安全管理工作，消除设备在操作过程中的未知隐患，确保其在工作中的安全可靠以及稳定运作。对管理设备的技术人员进行全面的意识培养和素质提高，使其紧跟时代发展的步伐，对新知识、新技术进行广泛的宣传和运用，牢固掌握机电设备安全技术的工艺流程，为煤矿企业的健康高效发展创造更多的机会，从而实现企业经济效益和长久发展。

　　１、安全意识匮乏。为确保矿山生产的安全，我国政府制定了一系列的安全生产标准与指标，但在实际生产中诸多矿山经营管理者往往只顾短期的经济效益，缺乏“防患于未然”的安全意识。特别是在生产机电设备的管理与维护上，始终未树立“勤管理、常维护”的思想，只要机电设备还可运行就对其不管不问，直至必须进行维护时才进行抢救性修理。

　　２、制度管理不健全。国内现有诸多矿山企业在机电设备的管理与维护上始终未能依据自身矿井特点，制定针对性的设备管理制度。多是简单的照搬国家统一的宽泛性标准，这不仅使得生产工作人员无法在再实际生产中对设备的真正运行状态进行准确的判定，更使得设备无法获得真正合理有效的定期检修维护，这不仅极大的阻碍了生产的正常进行，亦埋下了严重的安全隐患。

　　３、专业人才不足。对于煤炭生产而言，其不仅工作环境恶劣且存在较高的安全风险，属于典型的艰苦行业。这使得诸多具备专业技能的机电人才或有经验的熟练工人最终选择离开该行业而转投其他环境更优，安全性更高的企业，从而导致矿山机电岗位存在严重的人才匮乏现象。除此之外，现有的矿山机电专业或培训机构在专业知识的传授上存在偏重理论、脱离实际的现象，导致其培育的学员根本无法满足实际的矿山机电设备管理维护需求。

　　４、对机电设备的维修、保养不充足。煤炭生产不仅生产环境较为恶劣且工作量十分繁重，这使得机电设备往往处于长时间的高负荷运转中，对于设备组件的磨损十分严重，这要求矿山企业必须为其配备完善的运行防护措施方可确保设备的高效稳定运行。但对于多数矿山企业而言，其在机电设备维修、保养上均存在严重的不足，不仅设备更新换代缓慢，使得其无法有效适应实际生产需求，而且素质偏低的设备管理人员亦使得设备检修、保养工作难以彻底落实，从而为生产埋下巨大隐患。除此之外，许多矿井在机电设备的日常使用中未能依据实际环境进行有效保护，诸如空气湿度大、粉尘多时，未对设备进行防潮处理并加装防尘。