随着机械化科学技术的迅速发展，煤矿井下生产从最初的炮采到普采，逐渐发展到现代化的高产高效综合机械化生产。矿井高产高效生产涉及到井上下各个方面，是一个庞大的系统工程，而机电设备作为现代化生产的重要部分，其安全运行成为了矿井高效生产的关键，因此应加强机电设备管理，并建立与现代化高产高效相适应的管理方式，保证矿井高产高效生产。

　　从20世纪50年代英国首个综采工作面开始，煤炭资源开采也开启了新时代，经过几十年不断改进发展，逐渐形成了高产高效矿井生产模式[1]。高产高效矿井是通过优化的矿井设计，合理的开采布置，采用先进生产设备和新技术、新工艺，改进生产系统等方式，有效提高了矿井生产能力。现代化的高产高效矿井采用功率大，运量大，机械化程度高的先进生产设备以一井一面或一井两面的方式进行集约化生产。根据中国煤炭资源赋存特征，结合煤炭开采技术设备发展，逐渐形成了综放开采的采煤方法。由于其具有安全、高产高效、经济的特点，成为了有效解决中国厚煤层开采困难的途径，并形成了高产高效的生产模式。综放开采在国内迅速发展，生产设备也由开始的全部进口，逐渐采用全套国产综采放顶煤设备。随着大采高综采技术及设备的发展完善，厚煤层一次采全高技术成为了高产高效矿井煤炭资源地下开采的另一种方式。大采高综采技术采用双滚筒采煤机，大采高液压支架，一次采全厚，垮落法管理顶板的采煤方法。其具有资源回收率高、生产效率高的特点，但目前由于国内设计、材料和制造条件有限，国产大采高设备与国际先进水平仍有很大差距，主要表现在技术水平低、可靠性差、服务寿命短，因此，一些矿区的现代化高产高效矿井综采设备仍然进口。

　　高产高效矿井建设是一个巨大系统工程，而对于生产，机电设备改进是主要手段。通过矿井生产高度集中，提高矿井安全生产效率。根据中国矿井建设情况，高产高效矿井建设可分为原有老矿的改扩建和新建矿井两大类。a)由于中国早期煤炭资源开采小煤窑较多，为实现矿井高效、高产、安全采煤，采用了资源整合的方式。通过原有矿井的改扩建，合理调整井田范围，加大矿井储量，在原有矿井井筒、巷道基础上开发延伸或重新加开巷道，优化生产布局，适当扩大采区及工作面尺寸，采用单水平开采，实现一井一面高产高效生产模式。通过资源整合方法，控制了矿井的最小生产规模，矿井开采正规化，基本实现了大中型矿井综合机械化生产，使中国煤炭资源开采朝着高产高效矿井模式发展：b)近年来，对于新建矿井则按照高产高效矿井模式进行设计、施工，一般要求一井一面，当年投产，当年达产。

　　矿井根据煤层赋存地质条件选择适合的采煤工艺，对于缓倾斜厚及特厚煤层，在安全和资源回收率满足要求时，应考虑综采放顶煤采煤方法的应用，而稳定的缓倾斜中厚煤层推行综采的采煤方法。为适应高产高效安全生产，辅助运输应实现连续化作业，采用无轨胶轮车等先进的设备，巷道采用锚杆支护，推广采用新技术、工艺、材料和设备。高产高效矿井建设主要是以机电设备为中心，从矿井的初期设计到施工管理、开拓布局、生产系统运行等各个方面协调配合提高单产单进，达到高产高效的目的。高产高效矿井具体体现在采掘机械化水平高，优化布局，集中生产、生产设备大型化、人员少，效率高等。在监控监测方面，采用先进的科学管理手段，进行全方位实时监测，保证及时发现并处理问题。根据高产高效矿井的发展模式和特点可知，机电设备是整个生产的关键，因此解决好机电设备存在的问题成为保证矿井高产高效的核心。

　　a)机电设备管理不够重视。随着采煤方法和工艺的不断改进，机电设备在煤矿高产高效生产中的地位也发生了很大变化，但一直以来，机电系统都作为煤炭生产的辅助，对机电设备的管理不够重视。煤炭企业由于利益驱使，减少机电设备检修时间，加班加点生产，设备更是处于连轴转状态，进行超负荷作业。对于机电设备不足的矿井，为了减少成本，使用按照规定应淘汰落后、超过年限的设备。这样不仅给煤矿安全生产带来很大隐患，也增加了设备的运行维护费用。同时由于机电设备战线长、数量多，检修人员对机电设备的检修力度不够，对设备安全运行认知不足，缺少检修标准化制度，导致检修多成为抽检式，维修监察跟踪不及时，处理问题经常出现拖延现象；

　　b)机电设备配套管理问题。矿井现代化高产高效建设步伐加快，原来老矿井通过资源整合，扩大了井田范围，提高了产量，但在改造过程中，为获得利益最大化，有的矿井还沿用原有部分管路和设备，虽然当时满足生产需要，但后期往往忽视这些设备的淘汰及改造，导致与新设备管理不同，在运行中存在较多隐患，容易发生机电设备事故。在新建高产高效矿井中，初期由于国内设备无法满足要求，一些矿的先进设备从国外进口，之后损坏的零配件、损耗件采用国内产品，但国内设备存在易磨损、强度低的特点，因此应加强此类机电设备的管理；

　　c)机电队伍专业人才素质不高。机电作为矿井生产辅助，煤矿生产管理层过分重视生产，导致机电管理无法发挥最大效果，机电队伍人才不足，整体素质不高。尤其对高产高效矿井，机电设备作为主要的生产工具，矿井大多采用新设备、新工艺，因此机电队伍的专业人才素质非常关键。而现阶段大多数矿井机电队伍人员素质不高不仅体现在对机电的专业知识储备不够，也表现出安全意识不够强。机电队伍培训一般是针对新员工进行，缺少后期知识更新和安全意识培训。

　　a)建立完善机电管理制度。高产高效矿井需有相应完善的机电管理制度，只有通过建立完善制度，加强机电设备管理，才能保障机电设备正常安全运行。为加强机电设备管理，应根据规定消除设备超负荷作业，合理安排设备检修时间，设置专人专岗进行检修维护，采用及时发现解决问题，不拖延的制度。对于老旧、超过年限的应更换的设备，应设立专项资金，专款专用进行设备更新换代，有效减少设备故障时间，提高设备运行可靠性，减少机电事故的发生；

　　b)加强机电配套设备管理。针对高产高效矿井机电设备配套管理问题，对于存在新旧设备同时运行的情况，应采用加强旧设备的日常检修，增大检修力度，采用实时监测手段及时维修，保证设备安全运行，同时也不能忽视新设备的检修。对于国外进口的全套机电设备的维护，应加强机电专业人才的培训，掌握检测检修方法，加强更换的零部件薄弱环节的管理。结合矿井高产高效管理模式，推行设备创新管理，从原来故障事后维修到定点检修采用零故障管理；

　　c)提高机电队伍素质。随着科技发展，煤矿的高产高效生产，机电设备不断更新换代，大量新设备、新工艺应用于煤炭生产的各个环节，这些工艺和设备的变化也要求机电队伍人员不断更新知识储备和操作技能，因此需定期对机电队伍人员进行培训，进行知识更新。建立激励机制，鼓励自主学习，提高自身能力，增强安全意识，为机电设备安全运行提供保障。

　　现代化高产高效矿井生产涉及到井上下各个系统，而机电设备作为现代化高产高效矿井生产的重要组成部分，其能否正常安全运行直接影响着矿井的生产。结合现阶段矿井高产高效生产的特点，分析了煤矿井下机电设备管理中存在的主要问题，提出了建立完善机电管理制度、加强机电配套设备管理和提高机电队伍素质的对策，保证井下机电设备安全运行，实现矿井高产高效生产。

　　［1］张文军，张志宏.阳泉矿区高产高效矿井建设现状及发展趋势［J］.煤矿开采，2007，12(2)：8-10.

　　［2］周占雄.现代化高产高效矿井的特点及发展趋势［J］.山西焦煤科技，2005(11)：39-40.

　　现代水利工程的建设或改造具有非常强的系统性，过程中会涉及到各个科学技术领域，例如勘测、土建、水建、机电、爆破等等，其中机电贯穿了工程的始终，如果将土建看作是水利工程的基础，那么机电就相当于是水利工程的核心。在机电安装过程当中，会涉及到空间、管道、线路等许多的内容，甚至可能影响到建筑的安全性，需要多个部门协调合作、多个项目交叉运行才能完成安装任务，环环相扣、前后相接。如果机电设备安装施工质量不过关，水利工程建设的整体质量都会大大降低，而不仅仅只是会影响到机电设备安装施工的质量。而通过加强水利工程机电设备安装与施工管理，一方面既能够提高机电设备安装施工的质量，保障机电设备高效、安全运行，另一方面还能够对其他建设施工项目起到积极的影响作用，提高水利工程建设的整体质量。

　　我国的水利工程带有社会民生性质，与人民群众的生活、生产以及安全都息息相关，因此对于水利工程的建设既要讲经济效益还要讲社会效益。现代水利工程的运转在很大程度上都依赖于机电设备，如果机电设备安装施工管理不到位，既可能导致经济浪费，同时还可能出现质量与安全方面的问题。例如，如果机电设备安装管理不当，就可能导致二次施工，浪费时间、浪费材料、浪费人力，如果安装质量不合格在后期的机电运行过程当中，就非常容易出现故障，其使用寿命会大大缩短，功能价值会大大削弱，同时还可能造成安全隐患，对水利工程工作人员以及沿线的人民群众带来安全威胁。只有通过加强对水利工程机电设备安装与施工的管理，才能防止上述情况出现，降低施工成本、延长机电设备使用寿命、增强水利工程功能价值，确保水利工程高效、安全、稳定运转，提高水利工程的综合效益。

　　第一，安装单位在施工前一定要上报详细施工组织设计方法，特别是水轮机预埋及蜗壳焊接施工前，要上报专项施工方案和技术措施。并由现场监理工程师以专业的角度对方案和措施的可行性进行审核，具体内容包括施工方案是否具备针对性、预埋质量保证措施是否合理、相关的安全措施是否到位、特殊工种作业人员是否具备资格等等。

　　第二，机电设备安装工程中监理人员的配备尤其重要，配备合理的监理人员需要达到以下要求，一是监理人员必须在技术和管理上都有过硬的技术和本领；二是监理人员队伍要少而精；三是要结合各自特长进行技术上的合理搭配；四是具有丰富的实践经验和缜密的理论基础。

　　第三，机电设备安装是一项系统庞大的工程，所以为了便于管理和监管，需要对工程项目进行详细的划分。安装工程实施细节进行编制，让安装人员各司其职，每个人都有明确的目标和责任。对具体项目，如水轮发电机组、电气一次设备、电气二次设备、通信系统设备等安装也要进行详细划分和编码，使监理过程标准化、规范化、程序化。项目划分要依据《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》SL176-1996等文件进行划分。但是现代机电设备更新换代较快，现在的项目划分标准在有些情况下无法完成，这种情况下就要具体问题具体分析，对项目划分做出调整和补充，尽量满足规章制度的要求，又要在实际工作中有可操作性。

　　第一，在安装施工的进度控制方面，必须要尽可能确保在规划的时间内完成项目的所有内容。在实际的水利工程机电安装施工项目中，安装施工的进度会受到多种因素的影响，例如设备制造合同、安装单位资源配置、资金拨付、安装方案以及设备本身的质量等，都会影响到安装施工的进度情况。为此，在安装施工之前，就要做好相关的应对准备工作，例如在采购时必须要和设备制造供应商签订交货时间的合同，明确设备交付时间，并与其他方面的工作内容进行协调配合，确保设备一到手就能立即投入安装施工，避免设备到手后又因为其他方面的工作延误导致工期延长。针对运输延误、设备质量存在问题等特殊的意外情况要做好应对预案，例如可以对后面无影响的环节进行施工，以补救延误的时间，确保工期正常推进。设备质量是影响安装施工进度的一个主要因素，有的机电设备制造供应商在招标当中为了中标，可能会低价签署合同，但是为了确保其自身的利益，所以设备的质量参数无法得到很好的保障，如在零部件上选择次品等，这些质量不合格的产品可能在安装完成之后才会被发现有问题，这时就需要拆卸、重装，整个过程消耗的时间非常多，为了避免这样的情况，必须要在安装之前就利用各种检测技术措施，对设备的质量进行严格检测，确保所有投入安装的设备都质量合格，这对工期进度的控制具有重要的作用意义。

　　第二，在安装施工的质量控制方面，首先要对安装图纸进行详细审核，分析安装质量的影响因素，并且提出相应的预控对策。控制好机电设备质量，所有机电设备都要有合格证、出厂日期、厂家试验报告、产品说明书及图纸等资料。水电机电设备安装的一个难点是设备和设备之间的交界面，设备和土建的结合面。这个环节衔接不当将直接影响到安装进度和质量。尤其是设备和土建的结合面，在安装的过程中没有处理得当，后期很难进行弥补。所以设备安装前，对设备和土建的结合面要仔细分析，发现问题后及时进行调整，保证安装质量，后文将会对机电设备安装与土建施工的配合、协调进行详细的探讨。

　　第一，加强对安装施工人员的教育培训。一线的安装施工人员对施工的进度与质量影响都是最为直接的，和普通的工程项目施工人员不同，水利工程机电安装施工所需的技术水平和专业程度更高，普通的或是非专业的施工人员无法胜任，如果其技术能力不合格，不仅会严重拖慢施工进度，同时还会导致安装施工质量不合格。为此，首先是要精选施工人员，确保其专业能力、技术能力符合水利工程机电设备安装施工要求，同时还要加强对施工人员的教育培训，针对具体的工程情况对他们进行相关的技术、技能巩固，确保他们能够高效率、高质量的完成安装施工。

　　第二，加强对材料的控制，除了机电主体设备之外，在安装施工过程当中还会涉及到其他的多种材料，这些施工材料对安装质量同样具有很大的影响，所以施工前必须要对所有材料进行检查，确保其质量符合工程需求，同时还要注意对材料的保护，防止在施工过程当中对待用材料的质量造成损害。

　　第三，加强施工环境管理，水利工程机电设备安装施工面临的环境复杂多变，特别是在前期的基础施工过程当中，施工现场往往会堆放许多的材料与设备，而且常常会有多个项目、工种交叉施工的情况出现，如果对施工环境的管理不得当，就非常容易导致施工混乱的局面出现，各个项目、各个工种的施工都会受到影响。为此，必须要合理的规划、管理施工环境，即使是在交叉施工的情况下也要划分出一定的分界线，并且要在施工完成之后对施工现场进行清理，为后面的施工提供良好的环境。

　　随着工业生产的发展，设备现代化水平的提高，煤矿机电设备在煤矿企业生产中的作用与影响日益扩大。如何管理好这些设备，降低设备维修费用，提高设备的可靠性，？延长设备使用寿命是现代化煤矿机电设备管理面临的一项重要研究课题。本文介绍了煤矿机电设备安全管理对煤矿企业的重要性以及机电设备管理部门应该具备的职责，最后提出了加强煤矿机电设备管理的一些措施。

　　煤矿机电事故是煤矿生产、发展的一个重要制约因素， 它不仅造成人员及设备的伤害， 还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因，使采区乃至整个矿井受到严重破坏。那么，如何做好煤矿机电的设备管理，就是一个煤矿可持续发展的重要条件。

　　1、管理理念滞后与文化程度的参差不齐从而导致了事故的发生。一些煤矿企业，只注重产量，对井下机电设备重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位。同时，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，从而违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。

　　2、煤矿机电设备选型造成了较大的资金浪费。煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。当前，由于这一工作尚处于粗放式的管理，导致设备购置和使用存在着严重的脱节现象，设备的买、用、修、改造互相扯皮，各行其是，缺乏统一规划，使设备利用率低下，甚至大量闲置、积压，造成较大的浪费。

　　3、设备挂牌管理还不到位，没有标示设备的型号、用途、入井前是否检验、检查维护责任人等相关内容。对矿井机电设备方面的行业安全标准同时也不清楚，更有甚者入井的电缆有无“MA”标志都不清楚。

　　4、技术资料没有归档管理，新购进的设备使用说明书、出厂合格证、煤矿产品许可证等随机资料不能集中统一管理，丢失严重；井上下供电系统图、设备布置图没有根据井上设备的调整和井下采掘面的变化及时添绘和变更，不能很好地指导矿井机电管理工作。

　　5、矿井机电方面的专业技术人才匮乏，管理、维护严重滞后，不能适应新一轮矿井技术改造的需要，随着新的采煤方法改造的逐步深入，机械化程度的不断提高，大量机电设备投入使用后，这一矛盾显现得更加突出和尖锐。煤矿应尽早招娉或培养机电方面的专业维护和管理人才，提高机电设备的维护和管理水平，消除机电隐患。

　　1、建立系统规范的精细化管理流程。要推行微机管理，使设备购置、修理、资金结算都非常规范；做到设备数量清、状态明、属性准，账、卡、牌、物四对照，设备账、财物账两相符，规范设备进货、销售、库存的各个环节；使设备管理始终牌有序、动态、透明的管理状态下，减少管理人员的日常工作量，确保其有更多的时间投入现场管理，提高管理效率。

　　2、规范设备选购、维修等管理标准和程序，建立设备选购标准和规范。在订货前必须对订货厂家的资质进行审查、认证，设备到货后要现场验收，及时进行清点检查，对不合格的设备严禁入库，从源头上杜绝不合格设备投入井下作业，降低安全隐患；建立规范、科学的设备和测验标准，加强现场监督管理，切实保证承修质量，确保设备安全正常地运转。

　　3、建立规范精细的设备选型、淘汰制度。煤矿机电设备选型是在设备规划中优化方案的过程，是煤矿机电精细化管理的重要内容。必须根据工艺技术的要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则，建立对设备进行可靠性、操作性、环保性、节能性等综合分析调查的规范流程，确保设备选型的科学、合理，消除因设备不适用、闲置等产生的浪费现象。建立设备退库、送修验收制度，消除滥用对维修费的现象，建立规范的设备淘汰制度。由于技术的进步、工艺的改进，设备也必然会不断更新，特别是对那些闲置的设备，要进行量化细化，对确实不需要的，要及时进行改造、淘汰，变“死物”为“活物”，盘活企业的闲置资本，推进现代企业制度的完善。

　　1、发展煤矿机电的思路目前这个阶段要先从精细化管理入手，精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序，在管理目标、标准、任务、流程等方面进行细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核，是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念，是一种高效、节约的管理方式，可以最大限度地减少管理耗费的资源，从而降低管理成本。随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高，传统的粗放式管理模式已显现出它的诸多弊端，从而为煤矿机电管理工作提出了更高的要求。

　　2、与时俱进，建立现代化组织机构，与现代化矿井的管理相适应，必须建立现代化的组织机构。由于矿井的大型化、装备技术的现代化、监控系统的数字化，矿井机电管理的复杂性、专业性大大增加，组织机构必须体现专业化管理和专家型结构。组织机构的设置和建立，需要进行一系列的职能性建设和专业化训练，实现组织机构与矿井生产系统、技术系统、管理系统及其运行程序的全面衔接。在组织机构建设的同时，员工队伍的建设必须提前进行。

　　3、认真落实规章制度。规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。矿井必须制定切实可行的设备管理制度。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、质量验收、现场管理等制度的执行方面。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。

　　4、以人为本，提高员工素质和职业技能。以人为本，做事先做人。煤矿员工本身就是由一群素质不同，文化背景不同的人组成的，我国煤矿事故频发，在很大程度上，是源于总体水平较低的从业人员的素质。随着矿井机械化的普及，对于人员素质的要求日益提高。要实现现代化矿并的安全迅速发展，最切实的途径就是加强广大煤矿从业人员的安全意识、操作技能培训，提高从业人员的整体素质，是实现现代化矿井安全生产的关键。

　　人们的生活条件在不断进步发展的经济下需要更多的能源，煤炭行业在很长时间内都是最重要的能源来源，煤矿机电设备安装工程的竞争也因为越来越高的煤炭产量和质量日益激烈，所以当前企业亟待处理好煤矿机电安装创新与机电安装中的矛盾，促进煤矿机电安装的质量与核心竞争力持续、健康、长远的发展。

　　在现代矿产能源开采中，煤矿机电设备管理工作的开展对煤矿安全生产、煤矿工作效率、煤矿经济效益都有着重要的影响。煤矿机电设备管理工作的科学开展能够有效减少设备操作安全事故、减少设备故障的发生。以机电设备安全稳定运行为基础实现煤矿开采工作效率的提高、促进煤矿经济效益的提高。在煤矿机电设备管理中，人员操作培训工作对机电设备管理目标的实现有着重要的影响。通过人员机电设备操作培训工作的有效开展，能够有效避免误操作情况的发生、能够使机电设备操作人员以开采实际情况调整设备参数，以此避免设备故障以及开采安全故障的发生。

　　以机电设备操作培训为中心的煤矿机电设备管理理念是近年来发展起来的机电设备管理理念。其针对机电设备操作对煤矿开采与管理工作的重要性，强化了煤矿机电设备操作人员专业技能以及机械设备操作安全等能力。以机电设备操作人员综合素质的提高促进机电设备操作水平、避免误操作以及操作过程中参数改变不合理造成的安全事故。同时以设备操作人员专业技术水平的提高，保障煤矿机电设备的安全稳定运行，保障安全针对现代煤矿机电设备管理需求。煤矿机电设备管理工作应转变管理思想，从煤矿机电设备操作培训入手，实现煤矿机电设备管理的有效开展，促进煤矿机电设备管理目标的实现。

　　针对机电设备操作培训对矿山机电设备管理工作的影响，现代矿山机电设备管理部门应认识到机电设备操作培训工作的重要性。通过矿山机电设备管理部门对机电设备操作培训工作重要性的认识，强化培训计划的编制、强化培训工作的开展，以此促进矿山机电设备操作水平以及操作技能的提高，为保障矿山机电设备的合理使用、保障煤矿机电设备的安全稳定运行奠定基础。

　　在以煤矿机电设备操作培训为基础的管理工作中，煤矿机电设备管理部门应以本煤矿机电设备情况的调研为基础进行培训计划的编制。根据煤矿生产过程中所采用的机电设备型号、特点以及矿产开采过程中的相关技术问题等进行培训资料与培训教案的编制。通过具有针对性的培训教材编写、通过培训内容的针对性使机电设备操作人员能够了解并熟悉本岗位操作机电设备的性能、情况以及操作要点，同时强化操作人员的操作技能以及应变能力。以此为基础促进机电设备操作人员应变能力及基础操作能力的提高，保障机电设备安全稳定运行目标的实现。

　　煤矿开采工作中，矿产资源埋藏情况决定机电设备使用的参数设置以及开采过程中的注意事项。针对这一问题，现代煤矿机电设备操作培训中应可以矿产埋藏情况以及开采要点等为基础进行机电设备操作培训计划与内容的设计。针对矿产埋藏深度的不同以及开采条件的需求等进行阶段性机电设备操作培训工作。针对煤矿开采条件的变化进行培训工作规划与设计，以此为保障机电设备的有效使用、保障煤矿的安全开采奠定基础。通过以煤矿埋藏勘探情况为基础的阶段性机电设备操作培训能够使机电设备操作人员在不同阶段了解设备操作控制点，为避免开采事故的发生、保障机电设备安全操作奠定基础。

　　（四）加强煤矿机电设备操作要点及相关控制参数的培训教学，避免机电设备故障的发生

　　为了提高煤矿机电设备操作人员的专业技能、促进煤矿开采过程中机电设备操作人员应变能力的培养，煤矿机电设备操作培训工作应将机电设备操作要点、不同情况下控制参数对机电设备的影响等进行强化培训教学工作。以机电设备操作人员对设备的了解、对设备控制参数变动的影响了解等使机电设备操作人员能够在机电设备操作过程中保障设备安全，保障煤矿开采生产安全。

　　（五）以煤矿机电设备常见故障表现、紧急处理与预防等内容为重点，开展机电设备培训工作

　　机电设备管理工作的重要职责是避免机电设备故障的发生、强化机电设备故障的快速维修，同时通过科学的养护规划保障煤矿机电设备的完好状态。因此，以煤矿机电设备操作培训为基础的煤矿机电设备管理理念应在培训工作的开展中加强煤矿机电设备操作人员对常见故障表现、紧急处理等内容培训。通过机电设备操作人员对常见故障表现的了解、紧急处理方法的掌握，使煤矿机电设备操作人员能够在实际操作过程中关注机电设备状态，及时发现故障并做出正确的应对。通过这样的方式避免机电设备故障的进一步扩大、保障机电设备安全与人员操作安全、保障煤矿企业的经济效益。

　　动态培训体系使将煤矿机电设备使用过程中的各项变更作为培训标准，以机电设备的更新、矿床情况变化、设备寿命及完好情况、人员情况变化等作为开展培训工作的指引。根据不同情况的变化制定培训内容，以此指导机电设备操作人员当前的设备操作，为保障机电设备安全与人员安全奠定基础，为实现煤矿机电设备管理目标奠定基础。

　　综上所述，针对煤矿机电设备操作对机电设备管理工作的影响。现代煤矿机电设备管理工作应转变思想。通过对机电设备操作培训工作的强化，避免人员误操作等情况的发生。同时以机电设备的合理操作保障设备安全、保障人员安全、保障煤矿企业的经济利益。

　　自加入WTO以来，随着现代化建设力度加大，矿井对机电设备的依赖性越来越高，同时这也是煤矿生产顺应潮流、跟上时展的具体体现。从目前的大型机电设备日常维护情况来看，机电设施已经成为制约矿井企业发展的关键点，设备运行直接影响整个矿井生产和效率。因此，在实际工作中，必须从各方面完善煤矿生产，推动机电设备维护管理进程。

　　近年来，随着矿井生产的逐步落实，矿井机电逐步向现代化、系统化方向转变，这不仅是矿井生产发展的重要部分，同时也是现代化工作的重要内容。随着生产单位逐步向系统化、现代化方向转变，虽然也提高了生产效率，但是受竞争环境以及经济体系的影响；在严峻的市场竞争中，机遇和挑战同时存在，部分矿井企业在提高自身生产效率的过程中，并没有明显的经济效益。对于这一系列的现象，为了推动市场发展，必须充分应用市场竞争带来的机遇，在提高操作效率的同时，让生产更加稳定、持续的进行。

　　对大型机电进行维护与管理作为保障矿井生产的重要内容，也是现代化、系统化矿井企业的重要展现。它的工作成效将贯穿到整个矿井生产环节，尤其是对大型机电设备越来越依赖的今天，一旦机电设备出现故障，就会影响整个矿井生产及运输过程，甚至还会使矿井生产处于瘫痪状态，这样不仅影响了生产效率，还会让经济效益得不到提升。因此，在现代企业管理中，必须注重机电设备维护与管理工作，从而不断提高机电设备维护管理的实效性。

　　矿井机电设备管理工作是煤矿安全生产的重要一环，由于大型机电设备的多样性及复杂性，所以在维护管理中必须注重规范化与系统化。对于矿井系统来说，保障了机电设备系统的管理与维护工作，就能确保矿井生产的正常运行。在机电系统中，只要一个系统环节发生故障就可能对整个系统造成影响，甚至出现瘫痪的局面。针对这种现象，更要进行系统化、规划化管理。

　　为了让矿井机电设备管理规范化、系统化，必须规范管理团队。维护与管理团队作为整个矿井机电设备维护的主导者，同时也是整个维护管理工作的实施者。因此，在现代矿井企业管理工作中，必须注重管理人员维护工作，在各项责任机制落实的过程中，根据相关责任要求，进行科学、合理的控制。也只有将各项责任机制以及故障点分工明确后，才能将管理团队整合起来，实现规范化、系统化机电维护工作。反之，就会让整个管理工作如一盘散沙，进而出现维护与管理矛盾、责任推脱的现象。最后，还必须定期组织责任机制宣传工作，让矿井维护管理更具有依据。

　　为了有效控制设备故障点，在大型设备采购开始时就必须严格控制。设备采购作为整个矿井大型机电设备管理维护的重要环节，对设备维护以及规范化管理具有重要作用。因此，在设备采购中，必须根据矿井工作要求，对设备型号、价格进行严格控制；并且在购入后，严格根据相关规范和要求进行设备检测，从而避免设备自身质量引起的故障。同时这也是大型机电设备规范化管理的重要工作。

　　全方位的监督管理作为展现矿井大型机电设备管理的重要内容，对机电设备进行全方位的维护、管理对控制设备故障点具有重要作用。因此，在实际工作中，必须以管理人员为中心对机电设备进行整体全面的管理。在编制企业监督与管理机制的过程中，必须对矿井设备故障点以及发生率进行科学评估，并且以此作为依托，让管理人员对其进行监督控制。另外，管理人员还必须认真执行监督机制以及对故障点进行全面掌控，一旦发现设备故障，再使用对应的措施进行处理，并且上报给相关部门，做好设备系统后续维护与管理工作。

　　在矿井大型机电设备维护与管理工作中，除了设备自身质量会对机电设备造成影响外，使用周期也会对其造成影响，就像生命周期，不能逆转一样。但是，通过有目的的维护与管理方式也能减省对机电设备造成的影响，从而避免故障过早出现。例如：在夜间工作中，对于部分煤矿作业并不需要机电进行辅助，也可以使用保障措施，降低对设备造成的影响，同时这也是边相延长使用周期的做法，它不仅能降低煤矿生产成本，还能提高经济效益。但是这一系列的保障措施都必须在管理制度允许的范围内进行，否则就会对矿井煤矿生产造成影响，甚至还会对从业人员造成生命影响。

　　现场管理作为整个矿井大型机电设备维护、管理的核心工作，同时也是整个机电系统故障点的所在。从目前的大型机电设备维护管理工作来看，由于系统结构逐渐复杂化、大型化，为了保障现场管理更加全面、完善，必须对矿井进行全方位的维护与管理。

　　在现场管理中，操作人员必须根据矿井机电设备操作要求，按照正常的流程以及轨道进行，并且时刻保障系统运行正常；通过定期对相关设备进行抽查、巡查、检查，不放过任何可疑点，对于可能对设备造成影响的部位，应该立即跟换或者维修，并且做好记录工作，这种“体检科”以及“户籍”的维修方式，不仅能加快设备好转过程，还能减少维修时间与待修率；通过保障大型固定设备维护与检修工作，从根本上避免机电设备带病工作造成的不利影响。

　　从我国科学技术发展现状来看，矿井维修与管理人员一直处于紧缺的状态，特别是在社会主义现代化的要求下，矿井大型设备越来越别具一格，传统的设备已经不能满足时展要求。针对这一现象，为了推动大型机电设备在矿井中的应用过程，必须根据技术要求，从根本上提高相关设备的维修率与利用率。维护人员作为整个管理工作的核心人员，同时也是管理成果的保障。因此，要想成为一个合格的管理团队，必须根据技术以及时展要求，不断提高技术人员维修管理水平以及操作熟练程度，提高机电设施管理与维护工作。

　　在矿井机械化不断增快的环境下，科技含量越来越高，同时对技术管理人员的生产要求也不断增加。所以在管理人员中，必须采用送出去与请进来的方式，不断推动矿井生产培训工作。在这过程中，需要注意的是：必须加强新技术、新工艺、新设备、新材料结合力度，在集中或者分散培训的过程中，从根本上保障机电设施构造、结构、性能、工艺流程以及结构原理，从而不断提高机电维护管理队伍工作能力。

　　矿井大型机电设备维护管理作为一项系统、复杂的工作，为了推动现代化矿井机电设施管理维护进程，必须从源头上做好设备检修工作，在保障各项设施安全运行的过程中，提升矿井工作效率与经济效益。

　　随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高,传统的粗放式管理模式已显现出它的诸多弊端,从而为煤矿机电管理工作提出了更高的要求。煤矿机电管理发展的思路目前这个阶段要先从精细化管理入手。精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序,在管理目标、标准、任务、流程等方面进行细分,实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核,是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念,是一种高效、节约的管理方式,可以最大限度地减少管理耗费的资源,从而降低管理成本。

　　1. 实现决策科学化、精细化,推动建立现代煤矿企业制度。现代企业制度是以公司制度为主体的市场经济体制的基本成分,它的基本要求是产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学。因此,煤矿企业要建立现代企业制度,必须首先实现管理理念的精细化,使企业的每个环节都精密有序,让每个员工都成为追求精细化管理的自觉参与者。

　　2. 企业科学定位,逐步推进精细化管理。企业要通过纵向比较、横向比较,科学、准确地给自己定位,牢牢把握自己在市场中的地位,扩大经济社会影响,增强市场的竞争力。

　　3. 充分挖掘人力资源,调动职工的积极性、创造性。要给员工讲清精细管理的科学道理,以获得全体员工的理解和支持,变被动管理为主动参与。要建立精细化管理的用人机制,奖优罚劣,奖勤罚懒,建立规范化、系统化、制度化的奖惩机制。

　　1. 矿井机电管理没有实现现代化管理系统。安全生产是煤矿生存发展的永恒主题,而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。如果没有一套规范科学的管理程序来管理好设备,会给煤矿安全生产带来隐患。

　　2. 机电管理部门职责不明确,管理权威不强,管理职能没有正常发挥。煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程,是设备前期管理的重要内容。当前,由于这一工作尚处于粗放式的管理,导致设备购置和使用存在着部分脱节现象,设备的买、用、修、改造方面各单位存在互相扯皮,各行其是的个别现象,职能部门权威性不强,会造成部分设备闲置、积压,使设备利用率没有完全发挥。

　　3. 设备管理工作效率较低。煤矿机电设备粗放式管理中,基础管理的总帐、台帐、明细帐部分为手工记帐,部分微机管理没有实现信息联网管理,工作量繁重,以物易物,帐、物不符现象时有发生,系统分析、汇总、统计均非常不便,严重影响了工作效率的提高。

　　4、随着矿井新型设备的不断投入及新工艺、新技术的推广应用,煤矿职工的技术素质已不能适应矿井发展的需要。

　　5、机电管理考核激励机制不健全、不到位,制约机电管理。机电管理部门虽制定了一些管理制度,但还不够完善、全面。

　　对煤矿机电管理来说,只要遵循现代企业生存发展的客观规律,遵循精细化管理的基本要求,进行统一规划,由部分到大局,从浅显到深入,从基础到精专,循序渐进,就一定能推动煤矿机电管理的创新性发展。

　　1. 建立系统规范的精细化管理流程。要推行微机管理,建立机电现代化管理信息网络系统,机电管理工作中,更要保持清醒的头脑,注重设备管理信息化基础平台建设的质量。对全矿各单位大小设备摸清家底、摸清资源、科学预算、高效使用,要通过“机电信息化”找差距,确保基础平台建设为以后机电管理现代化开展奠定更好的基础,使设备购置、修理、资金结算都非常规范;做到设备数量清、状态明、属性准,账、卡、牌、物四对照,设备账、财物账两相符,规范设备进货、领用、库存的各个环节;使设备管理始终在有序、动态、透明的管理状态下,减少管理人员的日常工作量,确保其有更多的时间投入现场管理,提高管理效率。

　　2. 规范设备选购、维修等管理标准和程序。建立设备选购标准和规范。在订货前必须对订货厂家的资质进行审查、认证;设备到货后要现场验收,及时进行清点检查,对不合格的设备严禁入库,从源头上杜绝不合格设备投入井下作业,降低安全隐患;建立规范、科学的设备和测验标准,加强现场监督管理,切实保证承修质量,确保设备安全正常地运转。

　　3. 建立规范精细的设备选型、淘汰制度。煤矿机电设备选型是在设备规划中优化方案的过程,是煤矿机电精细化管理的重要内容。必须根据工艺技术的要求和市场供应情况,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则,建立对设备进行可靠性、操作性、环保性、节能性等综合分析调查的规范流程,确保设备选型的科学、合理,消除因设备不适用、闲置等产生的浪费现象,推进现代企业制度的完善。

　　4、努力提高职工业务技术素质。要管好、用好、修好机电设备,必须有掌握先进专业技术知识的人才才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员,既要学习基础知识,又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。同时建立激励机制,如评定技术职称(包括工人评定技师),结合企业经济能力,提高技术大拿的经济待遇。

　　1、实现决策科学化、精细化,推动建立现代煤矿企业制度。现代企业制度是以公司制度为主体的市场经济体制的基本成分,它的基本要求是产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学。因此,煤矿企业要建立现代企业制度,必须首先实现管理理念的精细化,使企业的每个环节都精密有序,让每个员工都成为追求精细化管理的自觉参与者。

　　2、企业科学定位,逐步推进精细化管理。企业要通过纵向比较、横向比较,科学、准确地给自己定位,牢牢把握自己在市场中的地位,扩大经济社会影响,增强市场的竞争力。

　　3、充分挖掘人力资源,调动职工的积极性、创造性。要给员工讲清精细管理的科学道理,以获得全体员工的理解和支持,变被动管理为主动参与。要建立精细化管理的用人机制,奖优罚劣,奖勤罚懒,建立规范化、系统化、制度化的奖惩机制。

　　当前,许多煤矿机电管理基本上处于粗放式的层次,存在诸多问题。1、矿井机电管理没有实现现代化管理系统。安全生产是煤矿生存发展的永恒主题,而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。如果没有一套规范科学的管理程序来管理好设备,会给煤矿安全生产带来隐患。2、机电管理部门职责不明确,管理权威不强,管理职能没有正常发挥。煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程,是设备前期管理的重要内容。当前,由于这一工作尚处于粗放式的管理,导致设备购置和使用存在着部分脱节现象,设备的买、用、修、改造方面各单位存在互相扯皮,各行其是的个别现象,职能部门权威性不强,会造成部分设备闲置、积压,使设备利用率没有完全发挥。

　　3、设备管理工作效率较低。煤矿机电设备粗放式管理中,基础管理的总帐、台帐、明细帐部分为手工记帐,部分微机管理没有实现信息联网管理,工作量繁重,以物易物,帐、物不符现象时有发生,系统分析、汇总、统计均非常不便,严重影响了工作效率的提高。4、随着矿井新型设备的不断投入及新工艺、新技术的推广应用,煤矿职工的技术素质已不能适应矿井发展的需要。5、机电管理考核激励机制不健全、不到位,制约机电管理。机电管理部门虽制定了一些管理制度,但还不够完善、全面。

　　三、开展精细化管理的基本途径对煤矿机电管理来说,只要遵循现代企业生存发展的客观规律,遵循精细化管理的基本要求,进行统一规划,由部分到大局,从浅显到深入,从基础到精专,循序渐进,就一定能推动煤矿机电管理的创新性发展。1、建立系统规范的精细化管理流程。要推行微机管理,建立机电现代化管理信息网络系统,机电管理工作中,更要保持清醒的头脑,注重设备管理信息化基础平台建设的质量。对全矿各单位大小设备摸清家底、摸清资源、科学预算、高效使用,要通过“机电信息化”找差距,确保基础平台建设为以后机电管理现代化开展奠定更好的基础,使设备购置、修理、资金结算都非常规范;做到设备数量清、状态明、属性准,账、卡、牌、物四对照,设备账、财物账两相符,规范设备进货、领用、库存的各个环节;使设备管理始终在有序、动态、透明的管理状态下,减少管理人员的日常工作量,确保其有更多的时间投入现场管理,提高管理效率。2、规范设备选购、维修等管理标准和程序。建立设备选购标准和规范。在订货前必须对订货厂家的资质进行审查、认证;设备到货后要现场验收,及时进行清点检查,对不合格的设备严禁入库,从源头上杜绝不合格设备投入井下作业,降低安全隐患;建立规范、科学的设备和测验标准,加强现场监督管理,切实保证承修质量,确保设备安全正常地运转。3、建立规范精细的设备选型、淘汰制度。煤矿机电设备选型是在设备规划中优化方案的过程,是煤矿机电精细化管理的重要内容。必须根据工艺技术的要求和市场供应情况,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则,建立对设备进行可靠性、操作性、环保性、节能性等综合分析调查的规范流程,确保设备选型的科学、合理,消除因设备不适用、闲置等产生的浪费现象,推进现代企业制度的完善。

　　4、努力提高职工业务技术素质。要管好、用好、修好机电设备,必须有掌握先进专业技术知识的人才才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员,既要学习基础知识,又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。同时建立激励机制,如评定技术职称(包括工人评定技师),结合企业经济能力,提高技术大拿的经济待遇。

　　随着煤炭企业一体化管理的推进，机电设备整合信息管理是一体化管理的核心资源之一，对机电设备进行使用、库存、一体化信息管理是安全、生产、知识经济的必然选择。

　　⑴机电设备的编号体系建设。随着全球经济一体化的发展，中国经济逐步融入全球经济，这对各行业都提出了挑战。为了让煤矿机电设备融入社会资源，国家对机电设备进行编号申请注册制度，这些都是为了社会资源信息一体化，所以煤矿企业在进行资源整合时，要进行编码段申请，重新分配机电设备的编配代码。

　　⑵现代煤矿机电设备管理软件的应用及开发。现代煤炭企业已经从单一煤矿经营整合为能源集团，建立统一机电设备管理势在必行，对于预算、计划、协调、组织、管控五个环节职责职能，重新进行了严格界定。集团公司应用或者开发机电设备管理软件提供了便利，集团公司可以进行垂直对机电设备进行集团内部设备调剂、平衡、避免资金再投入的浪费。统一机电设备管理软件应用，对于避免设备闲置、规范库存管理、规范计划使用管理、监督考核现场机电设备使用效率成为现代煤炭企业有效的管理方法之一。

　　⑶机电设备信息采集。库存、使用信息采集要遵循务实、准确，要严格按照设备属性及类别采集数据。库存机电设备信息采集实行电子化，运用二维码技术编制，采用无线射频技术对设备进行电子库存台账管理，实现从信息采集到软件应用的自动化。设备信息通过内部EDI内部信息通道达成信息一体化共享体系，最终实现机电设备运营一体化管控。使用过程信息管理，使用过程中设备故障、维修、维护实行使用信息档案管理，记录详实大型设备维修要对维修人员进行水平或资格核实，完工后要对排除故障过程建立详实记录，档案最终进入设备信息。

　　⑷机电设备信息流程。设备信息从购买到使用到库存，维护维修，故障排除，调拨、调剂、直至报废或转让组织设计完整的信息档案管理体系。流程如下：

　　预算设计讨论计划购买技术参数、厂家信息采购过程使用信息维护、维修信息库存管理信息大修信息使用信息。

　　信息源点多，采集数据困难。煤矿由于是老国有企业机电设备多，且规格型号又不统一，机电设备行业及生产企业标准有一定的差距，同一种设备有多种规格及型号，但是功能都差不多，这需要信息采集的时候记录详细，编号时要仔细分类不能有误差。

　　编号汇总时要实物认定，核对详实档案信息，保持实物信息与档案信息一致，然后把信息输入二维码设备，输出标签贴在设备上，这样就完成了第一步。第二步、设备信息汇总录入信息共享平台，通过EDI数据交换系统，达成资源共享。第三步、EDI操作系统实施节点审核、考核管控。库存信息实行循环核查与动态信息更佚，做到机电设备出入库信息与平台信息同步。

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　　机电设备使用管理信息，实行即时信息EDI交换与共享，以便及时调拨、调剂。

　　④通过机电设备过程信息管理，统计设备报废或停用时间，及时掌握设备投入、及资金准备。

　　机电设备资源整合是为了发挥资源优势，提高企业资源利用率，增加煤矿企业纯利润，减少资金占用及投入，从而与知识经济接轨。资源一体化经营效率，必须运用现代信息技术一体化提高，这是经济发展至今社会已经实践证明的结果。资源整合带动一体化运营，信息一体化推动资源整合进程，并且创造价值。这种关系会随着时间的推移越来越紧密，利用现代信息技术管控机电设备实现了远程管理、远程故障排除、技术难关的会诊及攻克。设备预结算租赁费摊销，集中经营、成本核算都在信息一体化中完成。

　　机电设备逐渐替代了传统的人力开采，被广泛的应用到煤矿生产工作中，成为了煤矿生产工作的重要组成部分。然而，机电设备管理工作在煤矿生产行业当中起步较晚，仍处于粗放式的管理状态。为了保障正常的煤矿生产，改善机电设备性能，提高设备的运行质量，成为了煤矿企业所亟待解决的问题。

　　目前，大部分的煤矿企业把过多的精力都放在煤矿的产量上，对煤矿机电设备的管理与维护不够重视，机电设备只是一个辅助生产的工具而已，对煤矿机电设备在安全生产中的重要性认识不足，加上管理制度的不够完善，致使煤矿机电设备在管理维护中出现各种问题；究其根源在于缺少科学的管理理念，存在什么时候坏，什么时候修的想法。由于对煤矿机电设备管理与维护重视度不够，导致机电煤矿设备日常的管理与维护工作无法落实，严重影响了煤矿的正常生产工作。

　　当前，我国大部分的煤矿机电设备普遍存在带病运转、老旧以及没有安全配套的措施等问题，与国家对煤矿安全生产的要求存在巨大差距。煤矿机电设备存在多方面的隐患，煤矿灰尘多、生产环境差、湿度高，导致煤矿几点设备在矿井中的运输过程，极易受到破坏或腐蚀；加之没有安全的配套设施，导致较多隐患的存在，例如：井筒装备腐蚀严重、电控系统保护措施不完善、防暴高压开关老化、矿井提升系统缺少缓冲装置等。以上几种隐患及其容易导致设备在运行中出现故障。

　　由于对机电设备的管理和维护工作认识不足，煤矿企业在生产设备中的投入相对较少，大部分煤矿机电设备都已是超龄老设备了，煤矿设备的工作性能已完全不符合煤矿安全要求。无法及时更新老化的煤矿机电设备，导致机电煤矿设备事故频繁发生。特别是在深度开采工作中，超龄老化设备极易出现问题。加速煤矿机电设备的更新换代，加大安全管理，势在必行。

　　一是设备选型，真正做到所选用的设备是适宜煤矿使用的。二是管理上责任落实到个人，从设备的购置、建档、验收、安装、维修等全过程应做到资料完整。三是强化技术档案管理，针对设备的验收、安装、使用，管理员应参与到质量验收中，要严格做到不出厂不合格设备、不安装不完好设备。五是实施技术培训，尤其在进口设备的管理中，应开展于设备相关的培训或讲座，让其涉及到的管理和维护人员对设备有更深入的了解，掌握其维修、技术性能和使用等方面的具体要求。

　　加快现代化煤矿机电设备的管理进程，完善煤矿机电设备的管理制度，及时有效的解决煤矿机电设备在工作中发生的问题。根据企业设备的管理规定，结合实际工作情况，制定出煤矿机电设备的维护标准，落实煤矿机电设备的检修制度。对于各项负责人实行岗位制。抓好煤矿机电设备更新工作，提高运行的可靠性。同时，认真落实矿井停产的检修制度，对煤矿机电设备的施工组织、质量情况定期进行检查，确保设备可以正常运行。实现煤矿机电设备的制度化、规范化和程序化。

　　每年都应严格执行不低于1～2个检修日进行停产检修。按照设备运作状态、技术鉴定和平时检查，在年初由机电矿长组织相关设备管理和维修人员编制当面的设备停产检修方案，并按照计划抓好落实，将检修重点放在日常无法停运的设备中，重点解决设备零部件的腐蚀和磨损情况等，保证机电设备处于安全的状态下运行。另外，应加强完善机电设备管理系统，运用计算机技术辅助机电设备维护管理工作，促进煤矿机电设备向可视化、网络化方向发展。

　　煤矿机电设备的管理维护工作受到诸多因素的影响，发挥专业技术人员的作用是关键。因此，需要技术过硬的专业队伍保障煤矿几点设备的正常运行，只有这样煤矿机电设备在企业中才能发挥出其优势。首先，保证专业技术人员队伍的稳定性，对于技术过硬的专业人员，实行精神奖励和物质奖励，提高薪资待遇；其次，定期开展专业的技术培训，提高煤矿机电设备管理人员的业务水平，打造出一只高素质、高技术的人才队伍。

　　按照我国煤矿安全规程，制定出详细科学的几点设备管理、维护与更新的工作计划，及时更新换代多落后的设备，针对防护措施不足的设备，例如提升绞车、干式变压器等设备依据相关规定，加强保护系统的完善，对于改进后仍然没有达到标准的设备必须更换，并积极使用节能型煤矿机电设备。组织专业的技术人员根据工作中的实际情况，改造煤矿机电设备技术，提高煤矿机电设备的工作效率和性能。运用现代化的工艺手段，科学有效的控制矿井作业点面，控制机电设备的事故发生，优先使用大功率采煤机、绞车变频调速装置、综掘机以及轨道运输监控系统等。

　　想要真正做好煤矿机电设备的管理和维护工作，煤矿企业应充分认识到加强煤矿机电设备管理和维护，对于企业的安全生产和正常运行的重要性，从保障企业安全生产的角度出发，着力提高煤矿机电设备管理人员的专业水平和综合素质，不断的对煤矿机电设备的管理和维护工作进行改革和创新，将先进的技术真正的结合到煤矿机电设备的管理和维护工作当中，落实机电设备管理和维护措施，有效降低煤矿安全事故的发生机率，进而保证煤矿机电设备的正常运行。

　　[1]李其钒，钱红，潘燕. 云南地方中小煤矿机电设备管理存在的问题及对策[J]. 煤矿现代化，2010.

　　机电安装是一个具有较强专业性的工程，并且机电安装工程与很多专业有着较大的联系，和很多专业之间相互渗透。随着科学技术的发展，机电安装工程也在不断的进入现代化。在现代化的机电安装工程中，施工技术和质量管理成为了施工的重点，关系着一个企业的发展和市场地位。一个施工企业，要在市场竞争较为激烈的背景下脱颖而出，提高企业的竞争力，不断促进企业的发展，就要企业本身拥有一个健全的管理体系，不断加强机电安装工程施工技术的管控，确保机电设备的安装质量，并在问题中不断寻找原因，使企业获得长久的经济效益和市场竞争力。

　　机电安装工程实际上对我们来说并不陌生，它涵盖较为广泛，在各个领域都具有适用性，并且设备的安装技术与质量是决定一个企业不断向前发展的重要指标。在建筑工程行业，机电安装工程是最为重要的组成部分，其中涵盖了工业、公用、民用工程中的各类设备设施、电气、采暖、通风、通信等。对于这些机电设备的安装，一旦在技术上或者是质量上出现问题，不仅会严重影响到设备的正常运行以及安全系数得不到有力的保障，还会给企业的经济效益、市场价值带来很大的不利。因此，施工企业在进行机电安装过程中，首先要确保安装工程施工活动的标准化和科学化，在进行设备购置的过程中质量必须得到保证，以及设备规格的标准化。其次，在进行机电安装的过程中，工作人员的技术水平也是最为关键的，现代化的机电安装工程要求具有较高水平的施工技术，尤其对于机电安装的工作人员来说，其技术的增进、改进以及更新都在很大程度上关系着施工设备的安全、稳定运行。现代化的机电安装工程无论是施工技术，还是质量管理，都在一定程度上直接关联着这个企业的生产和发展，施工技术的高低与企业施工质量的好坏又有着极为密切的关系，施工质量的好坏可直接检验并体现一个企业的真正实力，并能够加强企业的市场地位，促进企业更好、更快的发展，所以，机电安装工程施工技术与质量管理控制是相辅相成、相互促进的。近年来，随着我国建筑行业的不断发展，使得机电安装工程施工技术人员的技术水平有了很大的改进和创新。由于现代化的机电安装工程具有广泛的适用性、涵盖范围极其广泛，所以对员工的技术水平有很大的考验，意味着机电安装单位不仅要加强对机电设备安装工程的质量严格监管和建立科学、有效、合理的管理体系及管理制度，还要对相关技术人员进行培训，充分调动单位相关技术人员的积极性，让他们在培训、学习的过程中最大限度的发挥其具有的创造性，这样才能使技术人员在日常的工作中不断的完善自身的专业技术，不断地创新和改进。只有通过这样，一个企业才能在现代化市场背景下发展得更好。

　　机电安装工程的设施设备采购是组成施工单位的施工质量和有效施工的重要组成部分，同样也是决定企业迅速发展的重要指标。所以，机电设备的采购不能够大意，在进行设备采购的过程中，采购员应当具备相关设备的采购知识和技术，在对机电设备进行选择时，首先要选择专业生产机电设备的企业产品，确保设备质量达到要求，以及设备型号符合工程设施。由于机电设备的安装具有一定的科学严谨性，无论是设计流程，还是施工过程，相关工作人员都要做到准确无误，对自身工作流程和技术都要娴熟，哪怕是看似简单的采购工作，也要用专业的知识与技术进行购置，做到一丝不苟。科学严谨本身就是机电安装工作的关键，只有在选择的过程中科学严谨，质量达到标准，才能确保在安装工作中施工设备发挥最大效益，才能确保施工设备的安全、稳定，以及延长设备使用寿命。很多工程设备，需要采购人员在进行选择时结合工程施工需求，设备的防水、防震等多方面进行考虑，确保设备的性能和质量，这也是采购人员在进行机电设备购置过程中着重考虑和检验的两点，避免购置回来的施工设备受到外界损害，存在质量问题，造成不必要的经济亏损和安全事故等。因此，机电设备的选择是机电安装工程开展的关键一步，这需要企业相关人员在进行购置的过程中认真审核相关设备指标，确保选择的设施设备满足标准要求。

　　随着科学的进步，现代化的机电安装工程对施工技术的要求也在不断的发生着变化，施工技术的不断更新和改进是现代化机电安装工程企业不断向前发展的关键。但目前我国一些机电安装工程企业的相关工作人员的专业知识和技术相对较为落后，而机电设备的安装本身就具有一定的复杂性，存在一定的难度，这对施工技术人员的专业知识和技术要求较高。所以，对于一个机电安装工程企业来说，不断完善、加强施工技术的时代化需求，是促进企业迅速发展，增强企业在市场经济中站稳脚跟的重中之重。其中加强施工技术人员的相关专业技术培训，不断引进一些先进的施工技术不失为一种提高企业自身机电安装工程技术的方法。

　　目前，我国的机电市场管理并不是很理想，这也是造成机电安装工程企业质量管理不到位的一大因素。很多机电安装工程企业存在的最大问题就是管理制度的不健全，管理不到位，使得设施设备的安装进度缓慢，机电安装的施工质量得不到有力的保障，进而严重影响到机电安装工程企业的发展。因此，企业在进行机电安装工程施工技术与质量管理的过程中必须建立健全的质量管理体系，才能促进企业的不断向前发展。

　　机电安装工程施工技术与质量管理之间有着极为密切的关系，对机电安装工程企业的发展具有很大的影响。所以，施工企业在进行每项工作时都要做到科学严谨，不断提高机电安装工程施工技术，建立完善的质量管理体系，才能使企业获得更好的经济效益和社会效益。

　　[1]林勇.机电安装工程各关键点管控探讨[J].产业与科技论坛，2013，（19）：185.

　　[2]覃飞.建筑机电安装施工技术管理[J].中国新技术新产品，2011，（03）：48.AG九游会官网 九游会国际